[实用新型]一种密炼机的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种密炼机的加料装置，包括装置主体，装置主体顶部设置有驱动电机，驱动电机底部设置有主动齿轮，主动齿轮两侧分别设置有从动齿轮，从动齿轮底部固定连接有搅拌轴，搅拌轴外周焕荣设置有搅拌桨，装置主体一侧内外壁贯穿设置有吸气口。该密炼机的加料装置，通过设置驱动电机，对原料进行搅拌，防止原料堵塞出料口；通过设置气泵，对混杂在原料内的粉尘进行吸收避免粉尘混杂在原料中影响产品质量；通过设置热力风机，热力风机通过进气管鼓入热空气，以对原料进行烘干处理，避免原料在后续热熔时产生气泡影响产品品质；通过设置电磁流量计对出料速率进行检测；通过设置振动器，防止原料出料时堵塞。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机的加料装置。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。加料装置是密炼机的重要组成部分，是用户向密练机投入原料的通道。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的密炼机的加料装置，在使用时，都是直接将原料输送到加料仓内，难以对原料进行除尘处理，由于原料在生产加工、运输、混合过程中会混入大量粉尘和杂质，若不处理会严重影响成型产品的质量，从而导致使用者在使用该装置进行密炼时，因为原料中的粉尘造成产品的质量较差。

2、由于橡胶原料吸湿性较强， 因此在产品成型前必须降低其含水量，避免后续热熔成型过程产生气泡影响产品的质量和使用寿命。

3、现有的密炼机的加料装置结构功能较为单一，原料添加过程中容易堵塞出料口，造成加料速度慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密炼机的加料装置，以达到提高加料速率，且有除尘除湿功能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机的加料装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别设置有从动齿轮，所述从动齿轮底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周焕荣设置有搅拌桨，所述装置主体一侧内外壁贯穿设置有吸气口，所述吸气口一侧设置有气泵，所述气泵底部设置有收集室，所述收集室底部设置有排污口，所述装置主体另一侧壁内外壁贯穿设置有进气管，所述进气管一端设置有热力风机，所述热力风机一端连接有抽气管，所述搅拌桨底部设置有出料口，所述出料口下端固定连接有出料管，所述出料管内部固定安装有电磁流量计，所述出料管一侧外壁固定安装有振动器，所述吸气口最外端固定安装有过滤网，所述装置主体顶部设置有加料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机通过导线与外部电源电性连接，所述驱动电机通过螺栓固定安装在装置主体顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮外径尺寸与从动齿轮外径尺寸相适配，所述主动齿轮与从动齿轮之间齿轮啮合传动，所述从动齿轮对称分布在主动齿轮两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴通过轴承固定安装在装置主体壳体上，所述搅拌桨呈螺旋状，所述搅拌桨固定焊接在搅拌轴外周侧。