[实用新型]一种新型轨道式玻璃退火炉

说明书

本实用新型公开了一种新型轨道式玻璃退火炉，包括底座和行车，底座顶部的左右两端均固定安装有炉壁，且两个炉壁相互远离的一侧均设有第一保温墙，两个炉壁的顶部设有第二保温墙，且第二保温墙的顶部和底部分别设有炉盖和条形槽，底座的顶部固定安装有两个相对称的滑轨，行车底部的左右两侧均固定安装有U型杆，且U型杆上设有滚轮，且两个滚轮分别与两个滑轨滚动连接，行车的顶部固定安装有两个相对称的滑杆，且两个滑杆均与条形槽滑动连接，炉壁靠近底座中心的一侧通过支杆设有加热管，行车的底部固定安装有条形板，条形板的底部设有齿条。该实用新型中通过正反电机完成行车的移动，降低劳动强度，结构紧凑，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体为一种新型轨道式玻璃退火炉。

背景技术

为了避免玻璃的炸裂和增加玻璃的机械强度，在玻璃的生产中存在退火的环节，这个环节的好坏对玻璃的品质产生重要的影响，玻璃的退火都是在退火炉中进行，通过升温、降温以及自然冷却三个过程得以完成，传统的退火炉中的行车内添加玻璃后都是人工把行车推进退火炉内的，劳动强度大，如何在玻璃退火环节中降低工人的劳动强度是一个需要解决的问题。

针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种新型轨道式玻璃退火炉可以有效解决工人劳动强度大，效率低问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轨道式玻璃退火炉，解决了人工推动行车劳动强度大，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轨道式玻璃退火炉，包括底座和行车，所述底座顶部的左右两端均固定安装有炉壁，且两个炉壁相互远离的一侧均设有第一保温墙，两个所述炉壁的顶部设有第二保温墙，且第二保温墙的顶部和底部分别设有炉盖和条形槽，所述底座的顶部固定安装有两个相对称的滑轨，所述行车底部的左右两侧均固定安装有U 型杆，且U型杆上设有滚轮，且两个滚轮分别与两个滑轨滚动连接，所述行车的顶部固定安装有两个相对称的滑杆，且两个滑杆均与条形槽滑动连接，所述炉壁靠近底座中心的一侧通过支杆设有加热管，所述行车的底部固定安装有条形板，所述条形板的底部设有齿条，所述底座的顶部通过机座固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定套接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述行车的正面为开口状，且行车的内部固定安装有放置隔板，左侧所述第一保温墙的正面通过合页转动连接有炉门，右侧第一保温墙的右侧固定安装有控制柜，且控制柜与加热管之间为电性连接。

优选的，所述滚轮与滑轨相适配。

优选的，所述滑杆与条形槽相适配。

优选的，所述加热管的数量为十个，且十个加热管均匀分布在左右两侧炉壁的内壁上。

优选的，所述条形板径向长度值与行车的径向长度值相同。

优选的，所述齿条的数量为十个，且十个齿条呈径向等距离分布在条形板的底部。

优选的，所述放置隔板的数量为三个，且三个放置隔板呈竖直等距离分布在行车的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型轨道式玻璃退火炉，具备以下有益效果：

(1)该新型轨道式玻璃退火炉，第一保温墙、第二保温墙的设置能够降低热量向外界的散发，提高热量的利用率，节能效果好。

(2)该新型轨道式玻璃退火炉，加热管分为左右两侧对称设计，同时每一侧的加热管呈竖直等距离的分布，这样退火炉内的温度更均匀稳定，间接的提高玻璃退火的效果。

(3)该新型轨道式玻璃退火炉，行车的进出退火炉都是通过正反电机的带动齿轮转动配合行车底部的条形板下方的齿条移动实现了，效率高，降低操作工的劳动强度。

附图说明