[实用新型]一种适用于配电柜零部件的智能装卸车

说明书

本实用新型提供了一种适用于配电柜零部件的智能装卸车，包括主体框架、筛分装置、分装装置和智能调控辅助装置，主体框架包括底座、呈送基座一、分流基座和呈送基座二；底座为“凸”形底板，“凸”形底板下底面上设置四个万向轮和两个辅助支脚；“凸”形底板左后侧和左前侧各设置一方形开口槽；底座左上方合页连接一阶梯装置，呈送基座一为一长方形容器一，呈送基座一设置于底座上底面后侧，长方形容器一前侧板上设置一方形开口槽一；呈送基座一后侧板左上方设置一方形开口槽三；呈送基座一左侧板上方设置一方形开口槽四。可实现配电柜零部件的半自动装卸，零部件的智能分流，明显降低劳动强度，提高装卸效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及配电柜领域，尤其涉及一种适用于配电柜零部件的智能装卸车。

背景技术

配电柜一般使用在负荷比较分散、回路较少的场合，它把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。目前配电柜生产流程中多采用模块化生产模式，后期需要将多个工位生产的零部件进行整合组装，传统转运零部件方式多采用人力拖车或叉车，运送过程中极易造成零部件变形或不可逆损伤，人力搬运，需要频繁弯腰，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于配电柜零部件的智能装卸车，解决了传统配电柜零部件转运时进入装卸车流程中，易出现零部件损伤和劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于配电柜零部件的智能装卸车，包括主体框架、筛分装置、分装装置和智能调控辅助装置。

所述主体框架包括底座、呈送基座一、分流基座和呈送基座二。

所述底座为“凸”形底板，“凸”形底板下底面上设置四个万向轮和两个辅助支脚；“凸”形底板左后侧和左前侧各设置一方形开口槽；底座左上方合页连接一阶梯装置。

所述呈送基座一为一长方形容器一，呈送基座一设置于底座上底面后侧，长方形容器一前侧板上设置一方形开口槽一；呈送基座一后侧板左上方设置一方形开口槽三（进料口）；呈送基座一左侧板上方设置一方形开口槽四（出料口一）。

所述呈送基座二为一长方形容器二，呈送基座二设置于底座上底面前侧，长方形容器二后侧板上设置一方形开口槽二；呈送基座二左侧板上方设置一方形开口槽五（出料口二）。

所述分流基座为一长方形容器三，分流基座的前侧板和后侧板上各设置一方形开口槽七；分流基座的后侧板固连于方形开口槽一上，分流基座的前侧板固连于方形开口槽二上。

所述筛分装置包括一阶传送机构、定量调节机构、二阶传送机构、定量检测机构和分流机构。

所述一阶传送机构包括传动滚柱和伺服电机一；传动滚柱通过连接块和“U”形连接柱销轴连接于呈送基座一的内壁，连接块上设置一圆形通孔，圆形通孔内设置滚动轴承，“U”形连接柱上设置一圆形通孔一，圆形通孔一内设置滚动轴承，传动滚柱与伺服电机间传动连接，伺服电机通过连接架设置于呈送基座一的内壁；“U”形连接柱上设置限位条，限位条靠近方形开口槽三一侧设置方形开口槽六。

所述定量调节机构包括推杆电机一、伺服电机二；推杆电机一设置于呈送基座一的底板上，推杆电机一的活动端设置一长方形容器四，长方形容器四通过连接块和“U”形连接柱销轴连接传动滚柱一；伺服电机二设置于长方形容器四内，且伺服电机二与传动滚柱一间传动连接。

所述二阶传送机构包括传动滚柱二和伺服电机三；传动滚柱二通过连接块和“U”形连接柱销轴连接于呈送基座一的内壁；传动滚柱二与伺服电机三间传动连接，伺服电机三通过连接架设置于呈送基座一的内壁；传动滚柱二位于传动滚柱上方的水平面上。