[实用新型]绞线机牵引导轮结构

说明书

本实用新型公开了一种绞线机牵引导轮结构，导轮支架的一侧壁板上定位设有一转角导轮、一张力检测导轮、一张力调整导轮、一被动轮和一主动引取轮；其中，所述张力调整导轮通过张力调整组件安装于侧壁板；所述张力调整组件包括导轨、滑块和两导柱，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述导柱的两端分别设有限制滑块形成的限位块且分别为上限位块和下限位块，所述两导柱上分别套有弹簧，所述导轨连接张力检测器。本实用新型提供一种绞线机牵引导轮结构，该结构能够提高绞线机的绞线效率，改善线材的张力稳定性，并能够简化绞线机内的绕线结构。

技术领域

本实用新型涉及一种绕线及张力调控组件，尤其涉及一种绞线机牵引导轮结构，属于电线电缆用生产设备用组件技术领域。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，其能够使多根单支导体扭成一股以达到线材的工艺要求，常见的绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机，其所生产的线材广泛应用于电力、通讯等现代化设社会的各个角落。

绞线机在进行绞线过程中，需要将导体线材经过设置在绞线机壳体内的导轮组件进行绕线，同时通过导轮组件的设置及相应的张力调整和检测装置来调整导体线材的张力在合适的范围内，避免出现因为导轮转动而引起的导体线材的张力发生较大变化的情况，从而使得拉线发生断裂或松弛的现象。目前现有的绞线机内设置的导轮组件具有以下缺点：1、设置不合理，绞线机在运行过程中容易出现导体线材张力不稳定的情况；2、其绕线走线的方式较为繁琐复杂，使得绞线机内的结构设置也较为复杂，从而降低了绞线效率；3、张力调整装置效果不佳，不能很好的避免拉线断裂或松弛的现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绞线机牵引导轮结构，该结构能够提高绞线机的绞线效率，改善线材的张力稳定性，并能够简化绞线机内的绕线结构。

本实用新型的技术方案是：

一种绞线机牵引导轮结构,设置于绞线机的机壳内部，该机壳内部设有一定位与机壳连接的导轮支架，所述导轮支架的一侧壁板上定位设有一转角导轮、一张力检测导轮、一张力调整导轮、一被动轮和一主动引取轮；所述转角导轮定位设于导轮支架的底部处且该转角导轮的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板呈倾斜夹角设置；所述张力检测导轮定位设于转角导轮的前方处，所述张力调整导轮定位设于张力检测导轮的前上方处，所述被动轮定位设于所述张力调整导轮的后下方处，所述主动引取轮定位设于所述被动轮的上方处，所述张力检测导轮、张力调整导轮、被动轮和主动引取轮的旋转轴线相互平行且均与所述导轮支架的一侧壁板垂直；所述张力调整导轮通过张力调整组件安装于侧壁板；

所述张力检测导轮包括同轴且同步转动设置的张力检测第一轮体和张力检测第二轮体，且该张力检测第一轮体和该张力检测第二轮体的外周面上分别开设有一轮槽；且所述张力检测导轮的轮轴上定位设有一张力检测器；

所述张力调整组件包括导轨、滑块和两导柱，所述两导柱对称设于导轨的两侧，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述滑块能够沿导轨来回移动，所述导柱的两端分别设有限制滑块行程的限位块且分别为上限位块和下限位块，所述两导柱上分别套有弹簧，所述弹簧位于滑块与下限位块之间；所述滑块连接张力调整导轮，所述导轨连接张力检测器；

线材由绞线机的主轴导轮引出后，经所述转角导轮进入所述张力检测导轮后，依次经主动引取轮和被动轮循环绕线后再次经由所述张力检测导轮引出，进入所述张力调整导轮进行张力调整后，再次经由被动轮并自主动引取轮引出进入至绞线机的排线导轮。

所述转角导轮包括转角导轮轮座和转角导轮轮体，所述转角导轮轮座固设于所述导轮支架的一侧壁板的底部处，所述转角导轮轮体的外周壁上开设有一轮槽，且该转角导轮轮体与该转角导轮轮座转动连接。

进一步地说，所述转角导轮轮体的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板之间的倾斜夹角为10-45°。