[实用新型]一种金属材料缺陷检测装置

说明书

本实用新型属于金属材料缺陷检测技术领域，尤其一种金属材料缺陷检测装置，包括台体，所述台体的下表面固定安装有机柜，且机柜的内部以及前壁位置之间开设有空腔，所述台体的上表面两侧位置分别固定安装有机箱和导柱，且导柱的上端固定安装有壳体，所述机箱的前表面固定安装有操作面板，且机箱靠近壳体的一侧壁位置固定安装有电阻丝，所述机箱的一侧外壁位置焊接有罩壳，所述机柜的内壁底部位置固定安装有电机，且电机的顶部中间位置垂直活动连接有转轴；本实用新型缺陷检测装置中金属材料的夹持角度可调节，缺陷检测的覆盖面广，方便了装置的使用，同时，可进行冷却降温以增强卸料的防烫保护效果。

技术领域

本实用新型涉及金属材料缺陷检测技术领域，尤其涉及一种金属材料缺陷检测装置。

背景技术

缺陷检测装置基于金属材料表面缺陷区域的感应电流会导致单位长度的表面上消耗更多电能，引起局部表面的温度上升的技术原理实现对金属工件的表面检测。

现有缺陷检测装置在使用时，缺陷检测装置中金属材料的夹持角度可调节，缺陷检测的覆盖面广，方便了装置的使用，同时，可进行冷却降温以增强卸料的防烫保护效果，为解决上述问题，本申请中出一种金属材料缺陷检测装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属材料缺陷检测装置，具有金属材料的夹持角度可调节，缺陷检测的覆盖面广，方便了装置的使用，同时，可进行冷却降温以增强卸料的防烫保护效果的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属材料缺陷检测装置，包括台体，所述台体的下表面固定安装有机柜，且机柜的内部以及前壁位置之间开设有空腔，所述台体的上表面两侧位置分别固定安装有机箱和导柱，且导柱的上端固定安装有壳体，所述机箱的前表面固定安装有操作面板，且机箱靠近壳体的一侧壁位置固定安装有电阻丝，所述机箱的一侧外壁位置焊接有罩壳，所述机柜的内壁底部位置固定安装有电机，且电机的顶部中间位置垂直活动连接有转轴，所述罩壳的内壁底部中间位置以及内壁顶部中间位置均焊接有基座，两组所述基座相互靠近的外表面一侧中间位置均开设有柱槽，且基座通过柱槽垂直活动安装有滑柱，两组所述滑柱相互靠近的一端位置之间均垂直焊接有承重板；

所述罩壳的上表面位置开设有固定槽，且罩壳的顶部通过固定槽滑动安装有冷凝管，所述冷凝管的上表面位置固定安装有安装板，且安装板的上下表面两侧位置均垂直焊接有管柱，所述安装板通过管柱固定连接有导管，所述罩壳的顶部位置均匀开设有若干组通孔。

优选的，所述导柱的上端垂直焊接在壳体的底部中间位置，且壳体的前表面固定安装有显示屏，所述壳体靠近机箱的一侧壁中间位置固定安装有红外探头。

优选的，所述电机设置在空腔的内部，所述转轴的上端垂直滑动贯穿安装在台体的上下表面位置之间。

优选的，两组所述滑柱的纵轴中心设置在同一竖线上，两组所述承重板在竖向上平行分布，且承重板平行设置在两组所述基座的中间位置。

优选的，所述罩壳的底部中间位置垂直焊接有轴套，且轴套与位于底部所述基座垂直固定贯穿连接，所述轴套的上端和柱槽相对应，且转轴的上端通过轴套垂直固定安装在相邻所述滑柱的下表面中间位置，所述转轴垂直滑动贯穿连接在罩壳的底部中间位置。

优选的，所述冷凝管为S型结构，所述安装板的下表面和罩壳的上表面相接触，且安装板的上表面四周边缘位置与罩壳之间均螺纹连接有螺丝。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置基座作为夹持体，配合由柱槽和滑柱定位安装的承重板作为夹件提供金属材料的夹持支撑，转轴旋转带动位于底部的滑柱于柱槽内旋转，从而使得金属材料的夹持角度可调节，缺陷检测的覆盖面广，方便了装置的使用；