[实用新型]一种化工加热用回转窑

说明书

本实用新型提出一种化工加热用回转窑，包括窑头、窑体和窑尾，所述窑体的下方设置有传动装置，窑体的内壁设置有隔热层和耐火层，窑体包括常径段和变径段，常径段与变径段法兰连接，变径段的内部设置有加强环板，加强环板上设置有环形的且为1/4圆弧的扬料板，扬料板的末端朝窑尾所在侧倾斜，耐火层包括若干个耐火砖，构成同一单位长度上的耐火砖包括三个1/3圆弧的弧形砖，弧形砖的首尾两端均设置有沉槽，沉槽中设置有支撑板，常径段的内部设置有三个呈放射状设置的支撑杆，支撑杆的断面形状为菱形，支撑杆的端部与支撑板连接。本实用新型设计合理，结构简单，扬料效果较好，有利于提高生产效率，便于生产制造且使用寿命较长。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工加热用回转窑。

背景技术

回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，其广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。回转窑呈倾斜安装，物料与烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入，由于回转窑的筒体呈倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化成为合格产品后从低端卸出。

现有专利技术CN201721275292.5一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，包括窑头、回转窑窑体、窑尾、底座、支撑架、传动装置和扬料板，回转窑窑体通过支撑架与底座连接，传动装置设置在底座上，回转窑窑体的后端连接窑尾，回转窑窑体靠近窑尾处设置有一段变径段，扬料板设置在变径段的内壁上，回转窑窑体的前端连接窑头，回转窑窑体靠近窑头处设置有内筒，内筒和回转窑窑体的内壁之间形成环形换热层，环形换热层内填充有蓄热体；回转窑窑体内部沿其内壁设置有耐火砖，回转窑窑体的内壁与耐火砖之间设置有隔热层，隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层，隔热涂层均匀喷涂在隔热钢板上。本实用新型的有益效果是能改善隔热保温效果，满足氧含量的要求，燃烧更为充分。不过该装置存在的问题是，由于整个窑体是转动的，而物料在转动到变径段直径的最高处之前就已经开始大范围下落，扬料板的扬料效果不好且容易造成物料滞留，影响整个设备以及生产线的生产效率；再者就是，整个窑体由于采用了变径段的结构而是制造难度增加，而且对扬料板的装配和固定作业比较麻烦；其次就是，窑体内部采用小面积的耐火砖铺设，作业量大且容易出现掉砖的问题，使用寿命受到很大限制。

实用新型内容

本实用新型针对上述的回转窑所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、扬料效果较好、有利于提高生产效率、便于生产制造且使用寿命较长的一种化工加热用回转窑。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种化工加热用回转窑，包括前后依次设置的窑头、窑体和窑尾，所述窑体的下方设置有传动装置，所述窑体的内壁设置有隔热层和耐火层，所述窑体的内部设置有扬料板，所述窑体包括常径段和变径段，所述常径段与变径段法兰连接，所述变径段的内部设置有至少4个并列设置的加强环板，所述加强环板上设置有一个环形的且为1/4圆弧的扬料板，所述扬料板的末端朝窑尾所在侧倾斜，所述耐火层包括若干个耐火砖，构成同一单位长度上的耐火砖包括三个1/3圆弧的弧形砖，所述弧形砖的首尾两端均设置有沉槽，所述沉槽中设置有贯通常径段长度方向的支撑板，所述常径段的内部设置有三个呈放射状设置的支撑杆，所述支撑杆的断面形状为菱形，所述支撑杆的端部与支撑板连接。

作为优选，所述隔热层包括若干个莫来石砖。

作为优选，所述耐火砖为铁铝尖晶石砖、白云石砖或镁锆砖中的一种。

作为优选，所述加强环板与设置在变径段内壁上的环形槽配合，所述环形槽的深度等于加强环板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：