[实用新型]液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装

说明书

本实用新型公开了一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，包括底座、组合平台、连接头定位块、槽钢定位板、端板定位块、立板、挡块和六角头螺栓，所述底座与组合平台焊接固定，两件连接头定位块焊接在组合平台一端，两件槽钢定位板焊接在组合平台中部、两件端板定位块焊接在组合平台另一端；所述立板外侧焊接两件螺母、焊接在端板定位块的外侧，四件挡块焊接在组合平台四角处提供横向定位；所述承重模板包括端板、连接头、两件支座和两件槽钢，端板以连接头定位块和挡块的加工面定位，连接头焊接在端板上，两件支座以槽钢定位板侧加工面为基准定位，两件槽钢以槽钢定位板为定位基准定位。本实用新型刚性好、自重轻、结构简单、使用灵活方便。

技术领域

本实用新型涉及一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，属于机械技术领域。

背景技术

烟囱液压提模装置是目前国内烟囱施工中最为先进的烟囱施工专用提升装置，适用于单筒式钢筋混凝土烟囱或双筒及多筒烟囱的外筒施工，能够在筒仓等结构中进行使用。承重模板安装在烟筒筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板相连接。液压提模载荷由分布在筒体外的承重模板直接传递到已有一定强度的混凝土筒壁上，提升机构通过固定在提升架上的油缸动作，依靠提升架、操作架沿轨道模板交替上升完成提升动作。液压烟囱提摸装置中所使用的承重模板具有数量多、制作精度高及互换性的特点，并且承重模板连接部位必须保证接缝平整严密，面板线条直顺，曲线段圆滑顺畅，这对其部件加工精度和组合质量有较高要求。目前承重模板的制作常用的方法是利用简易的胎架进行组合留出足够的余量，到端铣床进行整体加工来保证精度和互换性要求。使用此方法制作承重模板虽然能够满足质量要求，但在实际生产过程中，由于组合精度低，后续加工工作量较大，生产效率低下且制作成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种保证液压烟囱提摸装置用承重模板组合定位准确的定位组合工装。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种液压烟囱提摸装置用承重模板组合工装，包括底座、组合平台、连接头定位块、槽钢定位板、端板定位块、立板、挡块和六角头螺栓，所述底座与组合平台通过焊接连接固定，两件连接头定位块焊接在组合平台一端，两件槽钢定位板焊接在组合平台中部、两件端板定位块焊接在组合平台的另一端；所述立板外侧焊接两件螺母、焊接在端板定位块的外侧，四件挡块焊接在组合平台四角处提供横向定位；所述承重模板包括端板、连接头、两件支座和两件槽钢，所述端板以连接头定位块和挡块的加工面定位，连接头焊接在端板上，两件支座以槽钢定位板侧加工面为基准进行定位，两件槽钢以槽钢定位板为定位基准进行定位。

所述组合平台上平面采用铣床进行铣削加工找平。

所述连接头定位块截面呈阶梯结构，设有阶梯立加工面、阶梯水平加工面、阶梯侧加工面。

所述槽钢定位板截面呈凸形结构，下料后铣削加工出凸形定位台阶，设有凸形阶梯台水平加工面、凸形阶梯台立加工面和凸形侧加工面。

所述端板定位块为正方柱体结构，设有端板定位块侧加工面。

所述挡块为长方体结构，设有挡块侧加工面。

有益效果：本实用新型各定位块、定位板以及组合平台表面均采用铣床进行铣削加工，其形状和位置公差可以控制在较小的范围之内，因此承重模板各部件在组合定位时的精度较高，无需再留加工余量进行铣削加工便可满足尺寸公差要求和互换性的要求。本组合工装具有刚性好、自重轻、结构简单、使用灵活方便等诸多优点，完全可以代替以往靠铣床加工来保证精度的工艺，且定位精度高、操作难度低、生产效率高等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型的结构示意左视图；

图4为本实用新型工作状态示意图；