[实用新型]蜂窝式烟气脱硝催化剂挤出模具

说明书

本实用新型属于烟气脱硝催化剂和模具制造技术领域，具体涉及一种蜂窝式烟气脱硝催化剂挤出模具。所述的蜂窝式烟气脱硝催化剂挤出模具，包括模套和模头，模套与模头之间通过螺栓连接，模头上设有多个进泥孔和多个模钉，模钉之间开设有挤出槽，进泥孔为锥形孔，锥形孔的锥度为3‑5度，挤出槽的出料口一端设置增深端，增深端的长度为1‑3mm，增深端设置5‑15度倒角，所述的增深端上设置氮化碳涂层。本实用新型结构简单，设计合理，在催化剂的体积密度维持不变的情况下，挤出模具的使用寿命延长50％，挤出合格率提高1‑3％。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝催化剂和模具制造技术领域，具体涉及一种蜂窝式烟气脱硝催化剂挤出模具。

背景技术

在SCR法烟气脱硝系统中，催化剂是最主要的部分，目前应用最广的脱硝催化剂有三种型式：蜂窝式、板式以及波纹板式，而蜂窝式由于其脱硝效率高、比表面积大、抗中毒性能强、使用成本低等优点成为最主要的催化剂型式。

蜂窝脱硝催化剂主要是采用挤出模具经挤出制造而成的，因此，挤出模具成为蜂窝脱硝催化剂制作的关键部件。催化剂挤出模具在使用过程中因磨损导致废品的产生，因此挤出模具使用到一定的立方数就要报废，这给催化剂生产成本的控制带来一定的困扰，如何延长挤出模具的使用寿命成为一个难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蜂窝式烟气脱硝催化剂挤出模具，该模具能在催化剂的体积密度维持不变的情况下，延长使用寿命，提高蜂窝式烟气脱硝催化剂的挤出合格率。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

所述的蜂窝式烟气脱硝催化剂挤出模具，包括模套和模头，模套与模头之间通过螺栓连接，模头上设有多个进泥孔和多个模钉，模钉之间开设有挤出槽，进泥孔为锥形孔，锥形孔的锥度为3-5度，挤出槽的出料口一端设置增深端，增深端的长度为1-3mm，增深端设置5-15度倒角。

优选地，所述的模钉的横截面四个角处均设有圆弧形倒角。

优选地，所述的圆弧形倒角，最外圈模钉的圆弧形倒角的半径是内部模钉的圆弧形倒角的半径的1.3-2倍。

优选地，所述的增深端上设置氮化碳涂层，涂层深度为0.3-10微米。氮化碳涂层的设置使其更耐磨。

工作原理及过程：

配制好的泥料在推力作用下，进入进泥孔，从进泥孔出来后进入挤出槽，流经模钉，最终在模套内成型为蜂窝式烟气脱硝催化剂。

进泥孔为锥形孔，锥形孔的锥度为3-5度，可使泥料在进入挤出槽之前有个稳定和均匀的缓冲时间，这样进入挤出槽的泥料就更加致密和均匀。

挤出槽的出料口一端设置增深端，增深端的长度为1-3mm，即将模具挤出槽的深度增大了1-3mm，这样可以使催化剂挤出过程中保压时间延长，催化剂单体的密度更均匀。

增深端设置5-15度倒角，这样模具在使用和磨损到一定程度后，挤出槽的长度得到了一次补偿，也就延长了模具的使用寿命。同时，增深端上设置有深度为0.3-10微米的氮化碳涂层，进一步增强了磨具的抗磨损性能。

模钉的横截面四个角处均设有圆弧形倒角，最外圈模钉的圆弧形倒角的半径是内部模钉的圆弧形倒角的半径的1.3-2倍。这样可以至模具外壁减薄，挤出和夹持过程不会变形，从而抵消了因挤出槽磨损带来的体积密度上升的损失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，设计合理，在催化剂的体积密度维持不变的情况下，挤出模具的使用寿命延长50％，挤出合格率提高1-3％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；