[实用新型]一种轴承用端盖配装结构及包括其的风力发电机组

说明书

本实用新型公开了一种轴承用端盖配装结构及包括其的风力发电机组，属于风电机组领域，包括轴承外盖、绝缘端盖、轴承内盖、第一绝缘垫和第二绝缘垫，其中：所述绝缘端盖包括包括绝缘套和套装于绝缘套上的轴承端盖，所述绝缘端盖用于套接在轴承外圈上，绝缘套使轴承外圈与轴承端盖相对绝缘；所述轴承外盖下端设有排脂通道；轴承内盖和轴承外盖分别安装在绝缘端盖两侧，并相互配合轴向夹紧轴承外圈，所述第一绝缘垫用于安装在轴承内盖与轴承外圈之间，所述第二绝缘垫用于安装在轴承外盖与轴承外圈之间，使轴承与轴承外盖和轴承内盖相对绝缘。本实用新型的绝缘设计可以解决现有技术中绝缘轴承薄的绝缘层在电机长期运行中容易磨损、绝缘失效的问题。

技术领域

本实用新型涉及风电机组领域，特别是涉及一种轴承用端盖配装结构及包括其的风力发电机组。

背景技术

双馈风力发电机组早期配套的双馈风力发电机，普遍采用绝缘轴承结构，但绝缘轴承的绝缘层很薄，由于转子变流器带来的高频电流，在转子轴上产生轴电压、轴电流，在轴电压、轴电流长期的腐蚀下，绝缘轴承的绝缘层失效，导致轴承温升高、碳刷磨损快，需要更换绝缘轴承。而绝缘轴承的价格高、供货周期长，风机不能恢复运行，进而损失了发电量，影响业主的收益。绝缘轴承的绝缘层较薄，在电机长期运行中容易磨损、绝缘失效的问题，导致轴电流增大、轴承磨损快、碳刷磨损快，从而需要更换轴承，而绝缘轴承价格昂贵、采购周期长，机组停机时间长、发电量损失大。

这种绝缘轴承结构，即轴承为绝缘轴承，端盖为普通端盖，轴承内、外侧均有密封环，轴承的储脂空间、排脂通道、排脂口都偏小，排脂设计不合理。因为绝缘轴承价格昂贵，供货周期长，一旦轴承损坏，而供货不及时，导致风机不能及时恢复运行，极大地影响发电量，影响业主方的收益。而排脂结构设计不合理，排脂口偏小，大量废油脂堆积在排脂口，导致轴承欠润滑、轴承温升高，尤其在夏季环境温度高、风大满发时，轴承频繁高温报警停机，损失风机发电量，损失收益。

而风力发电机的轴承普遍采用脂润滑，脂润滑的轴承结构，润滑脂有一定的寿命，为保证轴承可靠运行，需要定期补充润滑脂，废油脂从排脂通道、排脂口排出。早期的轴承排脂结构设计不合理、排脂通道、排脂口都偏小，导致轴承腔的废油脂不能及时排出，堆积在排脂口、干涸、板结，新油脂加不进轴承，轴承长期处于欠润滑、干磨状态，从而轴承运行温升高、振动大，严重影响风电机组的运行可靠性。

现有的绝缘轴承配装结构如图1所示，主要包括：轴承外盖11、轴承外密封环12、波形垫圈13、普通端盖14、绝缘轴承15、轴承内盖16、轴承内密封环17、接油盒18。绝缘轴承15套装于转轴轴承挡位置，普通端盖14套装于绝缘轴承15上；轴承内密封环17、轴承外密封环12轴向压紧绝艳轴承15的内圈；轴承内盖16、轴承外盖11轴向压紧绝缘轴承15的外圈；在绝缘轴承15的外侧和轴承外盖11之间，设置有波形垫圈13，用以调整轴承的轴向游隙；在轴承外盖11的下端，设置有排脂通道和排脂口(未标出)，接油盒18固定于轴承外盖11的下端，储存废油脂。

由图1可看出，绝缘轴承结构的端盖装配，普通端盖14为非绝缘端盖，轴承内盖16内侧设置有内密封环、轴承外盖11内侧设置外密封环12，轴承内盖16、轴承外盖11直接压紧绝缘轴承15的外圈。而绝缘轴承15的绝缘层很薄，在长期运行中容易磨损失效，导致绝缘轴承直接与普通端盖14、轴承内盖16、轴承外盖11等电位，由转子变流器传递到转轴上的轴电压、轴电流，直接穿过失效的绝缘轴承，从而产生电腐蚀，轴承逐渐温升高、振动大、磨损快。而且轴承外盖11内侧设置外密封环12，导致轴承外盖11的排脂通道、排脂口偏小，废油脂不能及时排出，堆积在排脂口，而新油脂不能加进轴承腔，轴承不能得到有效再润滑，导致轴承运行温升高，缩短了轴承使用寿命，加快了轴承更换频率，严重影响机组的发电量和经济性。

因此，双馈风机发电机的轴承温升高、轴承磨损快、轴承更换频繁，已经是困扰很对风电业主和主机厂的大问题。

实用新型内容