[实用新型]一种设有切割装置的挤压造粒机

说明书

本实用新型公开了一种设有切割装置的挤压造粒机，包括底座，底座顶端的一侧固定设有挤压造粒机本体，底座顶端的另一侧固定设有切割箱，切割箱内部两边侧的中部转动连接有滚刀，切割箱一端的顶部转动连接有第一T型杆，第一T型杆外壁的中部固定设有第一弹片，切割箱一端的中部转动连接有第二T型杆，第二T型杆外壁的中部固定设有第二弹片，切割箱另一侧的顶部开设有视窗，本实用新型转动第一T型杆和第二T型杆，使得第一弹片和第二弹片插入滚刀刀齿之间，滚刀转动时，第一弹片和第二弹片将卡在滚刀刀齿之间的颗粒状物料弹出，有效解决了由于滚刀刀齿之间的间隙被填充而导致后续条形物料无法被切断的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压造粒机，特别涉及一种设有切割装置的挤压造粒机。

背景技术

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

现有的挤压造粒机还存在着一些不足之处，目前的积压造粒机在对塑性物料进行切割时，会有被切成颗粒状的物料卡在滚刀的内部，无法掉落，滚刀刀齿之间的间隙被填充，使得接下来的物料无法被切断，影响正常的生产进度，基于此，提供一种设有切割装置的挤压造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有切割装置的挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的被切成颗粒状的物料卡在滚刀的内部，无法掉落，滚刀刀齿之间的间隙被填充，使得接下来的物料无法被切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有切割装置的挤压造粒机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有挤压造粒机本体，所述底座顶端的另一侧固定设有切割箱，所述切割箱内部两边侧的中部转动连接有滚刀，所述切割箱一端的顶部转动连接有第一T型杆，所述第一T型杆外壁的中部固定设有第一弹片，所述切割箱一端的中部转动连接有第二T型杆，所述第二T型杆外壁的中部固定设有第二弹片，所述切割箱一侧的中部开设有进料口，所述进料口的位置与滚刀的位置相匹配，所述切割箱另一侧的顶部开设有视窗，所述视窗的内部嵌设有透明玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱另一端的中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个滚刀的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹片底端的一侧和第二弹片底端的一侧均固定设有配重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱内部一边侧的顶部和切割箱内部另一边侧的底部均固定设有挡杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱另一侧的底部开设有出料口，所述出料口的内部设有接料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料槽两端的顶部均开设有卡口，两个所述卡口的内部卡合连接有挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过设置在底座一端的驱动电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种设有切割装置的挤压造粒机，转动第一T型杆和第二T型杆，使得第一弹片和第二弹片插入滚刀刀齿之间，滚刀转动时，第一弹片和第二弹片将卡在滚刀刀齿之间的颗粒状物料弹出，有效解决了由于滚刀刀齿之间的间隙被填充而导致后续条形物料无法被切断的问题；