[实用新型]搅拌釜回流装置

说明书

本实用新型公开了搅拌釜回流装置，涉及润滑油加工技术领域。该搅拌釜回流装置，包括基础油罐、添加剂罐和搅拌釜，基础油罐的出油口固定安装有导油管，且导油管远离基础油罐的一端与搅拌釜的进入口连通，添加剂罐的出剂口固定安装有导剂管，且导剂管远离基础油罐的一端与搅拌釜的进剂口连通，搅拌釜的排油口固定安装有排油管。该搅拌釜回流装置，通过回油管将油品通过排油泵重新送至搅拌釜中，增强油品在垂直位置的搅拌，使生产出来的成品润滑油质量更稳定，无需降温，降低了生产成本，又提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为搅拌釜回流装置。

背景技术

润滑油成品油的调和是在搅拌反应釜中进行的，润滑油由基础油和添加剂组成，基础油是润滑油的主要成分，决定润滑油的基本性质；添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。在生产前，这两部分原料是相互独立的。在生产润滑油成品油时，需要将基础油和添加剂按规定剂量加入到搅拌反应釜中，在一定温度下搅拌1～2小时，使基础油和添加剂混合均匀，才能得到品质均一的成品润滑油。

由于润滑油种类繁多，同种润滑油按运动粘度的大小分有不同牌号，这就导致不同种类的润滑油运动粘度相差甚远。对于高粘度的成品润滑油(40℃运动粘度大于200mm/s²)，在使用搅拌釜进行搅拌时，油品在搅拌桨的带动下会在水平位置进行搅动，但由于油品的运动粘度过高，导致油品在垂直位置的搅动混合变得很困难，从而使生产出来的高粘度润滑油搅拌不均匀，搅拌釜底部的油品添加剂浓度偏高而顶部的油品添加剂浓度偏低，严重时将会直接影响到成品油的质量。虽然在搅拌过程中对油品进行加热可以减轻这种不良现象，但是搅拌过程中温度过高会破坏添加剂中某些分子的结构，导致润滑油添加剂失效，使成品油失去特有的润滑、减磨的功能；同时，由于搅拌釜的加热装置是通过导热油管进行加热的，因此对油品加热还会消耗额外的电能，温度过高的成品润滑油还需降温至室温才能进行灌装，这些因素都会增加润滑油的生产成本，急需一种能够解决上述问题的润滑油加工装置。

实用新型内容

本实用新型提供了搅拌釜回流装置，通过回油管将油品通过排油泵重新送至搅拌釜中，增强油品在垂直位置的搅拌，使生产出来的成品润滑油质量更稳定，无需降温，降低了生产成本，又提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：搅拌釜回流装置，包括基础油罐、添加剂罐和搅拌釜，所述基础油罐的出油口固定安装有导油管，且导油管远离基础油罐的一端与搅拌釜的进入口连通，所述添加剂罐的出剂口固定安装有导剂管，且导剂管远离基础油罐的一端与搅拌釜的进剂口连通，所述搅拌釜的排油口固定安装有排油管，且排油管远离搅拌釜的一端固定安装有三通阀，所述三通阀的一端固定安装有回油管，且回油管与搅拌釜连通，所述三通阀的另一端固定安装有输送管。

为了实现搅拌效果，作为本实用新型搅拌釜回流装置优选的，所述搅拌釜的顶部中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至搅拌釜内固定安装有竖杆，所述竖杆的外壁上固定安装有搅拌桨。

为了能够将基础油送入搅拌釜，作为本实用新型搅拌釜回流装置优选的，所述导油管上分别安装有导油阀和导油泵，且导油阀位于基础油罐和导油泵之间。

为了将添加剂送入搅拌釜，作为本实用新型搅拌釜回流装置优选的，所述导剂管上分别安装有导剂阀和导剂泵，且导剂阀位于添加剂罐和导剂泵之间。

为了将搅拌后的油进行回抽，作为本实用新型搅拌釜回流装置优选的，所述排油管上分别安装有排油阀和排油泵，且排油泵位于排油阀和三通阀之间。

为了方便辨识，作为本实用新型搅拌釜回流装置优选的，所述基础油罐和添加剂罐的正面均固定安装有标识牌。

本实用新型提供了搅拌釜回流装置。具备以下有益效果：