[实用新型]一种包胶实芯泡沫子弹

说明书

本实用新型公开了一种包胶实芯泡沫子弹，包括弹柄、实芯弹头和泡沫弹体。弹柄先用硬质塑料注塑成型；再通过二次成型，将软质塑胶注塑包在弹柄上形成完整的具有两种硬度的弹头组件；弹头组件用胶水将弹柄粘连在泡沫弹体端部，组装成完整的子弹。本装置简化模具结构，减少模具制作成本，提高模具生产寿命；其次能够减少组装生产人工成本，通过降低实芯弹头材料硬度,可增加子弹撞击面积，提高子弹的射程；同时因为实芯弹头粘连弹柄属于二次注塑成型，避免人工操作，提高了整个实芯弹头的尺寸精度，可考虑用自动化器具代替人工操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玩具子弹，具体是一种包胶实芯泡沫子弹。

背景技术

现今软弹枪玩具所发射的泡沫子弹，主要是由泡沫弹体、空芯实芯弹头及弹芯三部组成，该结构子弹射程有限，而且在注塑模具制作及注塑装配生产中存在很大的困难，导致效率很低，次品率较高（次品率达30%左右），具体表现如下；

1）模具制作复杂：

空心实芯弹头正因为是空心及实芯弹头装配外形的要求，故模具后模要做成带倒扣的大头模芯，再加上复杂的不太合理的但必要的气顶或推板结构，多种原因导致模具制作复杂成本较高，而且模具稳定性很差。

2）注塑生产效率低下：

空芯实芯弹头生产注塑时，材料柔软，理论上可以强行出模，但事实上就是因为强行脱模，造成很多实芯弹头变形报废（次品率高达20%左右），注塑生产效率低下。

3）装配复杂：

空心弹因为滥用测试拉断后会产生发射小物件安全问题，故再加了一件弹芯，这也额外增加了注塑及人工装配等环节的成本；

4）产品功能发展趋势的限制：

现在的空心实芯弹头因为注塑出模问题，必须要有一定的硬度（邵氏硬度约45°），再软的材料注塑出模难度将再加大，这种硬度也限制了子弹再加大射程（现射程最大约30.3米合100英尺），再加大射程就意味着增加子弹的初速度V，而且子弹撞击面积因为材料较硬，不能相应变大，根据KED的计算公式:KED=0.5mv²/m²将超过安全要求的规定（要求小于2500J/m²）。

可以看出，现有的空心实芯弹头实际生产过程中，其制件中空，模具制造及出模均比较困难；其次空芯实芯弹头与弹芯只能手工粘连，效率低下；通过手工粘结的空芯实芯弹头稳定性较差，产品次品率较高；进而提出一种包胶实芯泡沫子弹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包胶实芯泡沫子弹，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包胶实芯泡沫子弹，包括弹柄、实芯弹头和泡沫弹体，其特征在于，所述弹柄采用硬质塑料注塑成型；实芯弹头通过二次注塑成型将软质塑胶包设在弹柄上，形成具有两种硬度的弹头组件；弹柄和实芯弹头固定连接在泡沫弹体上。

作为本实用新型进一步的方案：实芯弹头的材质硬度低于弹柄的材质硬度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的泡沫弹体采用管状结构，实芯弹头组件与泡沫弹体之间采用胶水粘连。

作为本实用新型再进一步的方案：在弹柄头部开设有浇灌口；实芯弹头一端通过二次注塑卡设在浇灌口内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的实芯弹头采用圆形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的实芯弹头采用锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的实芯弹头采用平头形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：