[实用新型]一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置

说明书

本实用新型公开了一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，包括自动压铆检测台、工件本体和三色灯，所述自动压铆检测台的下侧固定安装有顶出气缸，且顶出气缸的上端通过浮动接头连接有卸料导杆，所述卸料导杆的上端安装有物料调节板，且物料调节板位于放料机构的内侧。该具有保压检测功能的自动压铆检测装置，整个自动压铆检测装置使用卸料导杆、放料机构和调节板组成的上下料机构对工件进行放料和取料，并自动化的对工件的位置进行调节，配合压铆机构的使用，对工件进行自动化压铆检测，并配合压力传感器的使用，对铆压数据上传，对测量压力数据进行分析，且三色灯的使用，可对不合格的工件进行警报处理，使用便利，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及自动压铆检测技术领域，具体为一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，若铆接件制作成型的质量较低，不能满足压铆的条件，会影响铆接件铆接的机械的正常安全使用，故在铆接件加工制作完毕之后，需要使用压铆检测装置对铆接件进行压力检测，检测铆接件的性能质量。

但是，现有的压铆检测装置在使用时需要人工进行辅助使用，不能自动化的对工件进行检测，不能对工件的检测数据进行分析，且不能灵活的运用保压检测性能，直接持续压动工件进行快速压动检测，会降低工件检测结果的准确度。

所以，我们提出了一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压铆检测装置不能自动化的对工件进行检测，不能对工件的检测数据进行分析，不能灵活的运用保压检测性能对工件进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，包括自动压铆检测台、工件本体和三色灯，所述自动压铆检测台的下侧固定安装有顶出气缸，且顶出气缸的上端通过浮动接头连接有卸料导杆，所述卸料导杆的上端安装有物料调节板，且物料调节板位于放料机构的内侧，所述放料机构安装在自动压铆检测台的上方，所述工件本体位于物料调节板的外侧，所述自动压铆检测台的上方安装有导向杆，且导向杆贯穿于限位管的内侧，所述限位管的外侧连接有安装板，且安装板的中部安装有压铆机构，所述压铆机构的上侧设置有压力传感器，且压力传感器的上方连接有气液增压缸，所述气液增压缸固定安装在自动压铆检测台的上端，且气液增压缸的右侧连接有悬浮位移传感器，所述三色灯安装在自动压铆检测台的右上方，所述自动压铆检测台前侧的左右两侧分别设置有蘑菇头双手按钮和蘑菇头急停按钮，所述放料机构的右侧设置有位置传感器。

优选的，所述物料调节板通过卸料导杆与放料机构构成上下滑动结构，且放料机构的最高点低于工件本体的最高点。

优选的，所述导向杆在自动压铆检测台的内侧平行设置有4组，且导向杆和自动压铆检测台相互垂直分布。

优选的，所述安装板通过限位管与导向杆构成上下滑动结构，且限位管关于安装板的竖直中心线对称设置。

优选的，所述压铆机构与安装板通过螺栓固定，且压铆机构的最低点低于安装板的最低点，并且安装板和压铆机构相互垂直分布。

优选的，所述压力传感器位于压铆机构和气液增压缸之间，且压力传感器的竖直中心线和压铆机构的竖直中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保压检测功能的自动压铆检测装置，

（1）整个自动压铆检测装置使用卸料导杆、放料机构和调节板组成的上下料机构对工件进行放料和取料，并自动化的对工件的位置进行调节，配合压铆机构的使用，对工件进行自动化压铆检测，并配合压力传感器的使用，对铆压数据上传，对测量压力数据进行分析，且三色灯的使用，可对不合格的工件进行警报处理，使用便利，自动化程度高；