[实用新型]一种制备小型注塑件的高精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，具体涉及模具技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的两侧均固定连接有架体，所述顶板底端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述架体底端的中间位置处设置有伸缩杆。本实用新型通过设置有保温层、连接层、粘接层和隔热层，使用时，下模具的顶部连接有隔热层，隔热层的顶部通过粘接层与连接层粘接，连接层的顶部连接有保温层，上模具和下模具的内部注入注塑溶液时，保温层减少了温度流失的速度，隔热层有效地隔绝了与外界的温度，避免烫伤以及损坏模具，提高了工件注塑成型的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种制备小型注塑件的高精密注塑模具。

背景技术

随着模具应用的越来越广泛，人们对模具注塑工艺的要求也越来越高，模具主要用于对工件进行制作成型的工具，应用较广泛，现有的制备小型注塑件的高精密注塑模具仍然存在一些问题，不便于快速对工件脱模处理，影响工件成型的效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的制备小型注塑件的高精密注塑模具，不便于快速对工件进行脱模处理，使用效率较低；

(2)传统的制备小型注塑件的高精密注塑模具；

(3)传统的制备小型注塑件的高精密注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出不便于快速对工件进行脱模处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的两侧均固定连接有架体，所述顶板底端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述架体底端的中间位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上模具，所述架体和上模具之间设置有缓冲结构，所述上模具顶端的一侧固定连接有注塑孔，所述底板顶端的中间位置处固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有保温结构，所述底板顶端的另一侧设置有抽芯结构；

所述抽芯结构包括竖板，所述竖板的内部设置有限位杆，所述限位杆的外部设置有限位弹簧，所述限位杆的另一侧固定连接有移动块，所述上模具底端的一侧固定连接有芯棒，所述芯棒设置在移动块的内部并贯穿于移动块的内部。

优选的，所述芯棒外部的宽度小于移动块内部的宽度。

优选的，所述缓冲结构由放置槽、缓冲弹簧、螺杆和连接座组成，所述放置槽设置有两组并固定连接在架体底端的两侧，所述放置槽的正下方设置有连接座，且连接座固定连接在上模具顶端的两侧，所述放置槽和连接座之间均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均固定连接有螺杆。

优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述缓冲弹簧关于架体的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述保温结构由保温层、连接层、粘接层和隔热层组成，所述隔热层固定连接在下模具的顶端，所述隔热层的上方设置有连接层，所述隔热层和连接层之间粘接有粘接层，所述连接层的外部固定连接有保温层。

优选的，所述连接层和隔热层的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制备小型注塑件的高精密注塑模具不仅实现了抽芯结构，便于对工件进行快速脱模，实现了缓冲结构，减少了冲压时对模块造成损坏，而且实现了保温结构，减少了热量的流失，保证了工件的正常使用；