[实用新型]带单浇口多流道结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了带单浇口多流道结构的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括上模和下模，所述上模的底端设置有下模，所述下模的底端设置有模座，所述下模的内部设置有脱模腔，所述脱模腔内部的两侧均设置有顶出机构，所述上模和下模的两侧均设置有防冲击结构，所述上模的内部设置有单浇口多流道结构。本实用新型通过设置有上连接块、内筒、伸缩弹簧、外筒和下连接块，合模时速度过快易导致上模在重力作用下冲击下模，碰撞损坏从而使模具使用寿命缩短，通过在内筒和外筒内部固定连接有伸缩弹簧，合模时伸缩弹簧因自身弹力伸缩，内筒也可在外筒内部上下升降提高稳定性，使合模有所缓冲，减少维修成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带单浇口多流道结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑料制品在加工过程中不可缺少的基础机械之一，通过将塑料熔体注入到型腔内，冷却后脱模即可得到相应的塑料产品，浇口类型不易，常分为直浇型口和非直浇口，非直浇口又有侧浇式、针式、膜式等等设计类型，而流道也有单一流道与多流道之分。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的注塑模具浇口设计不佳，流道单一，浇注产品受流道质量影响大，浇注效率低；

(2)传统的注塑模具合模时压力过大易因冲击力使模具损坏，影响使用寿命，维修成本高；

(3)传统的注塑模具不便于快速顶出浇注成型后的产品，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带单浇口多流道结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出浇口设计不佳，流道单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带单浇口多流道结构的注塑模具，包括上模和下模，所述上模的底端设置有下模，所述下模的底端设置有模座，所述下模的内部设置有脱模腔，所述脱模腔内部的两侧均设置有顶出机构，所述上模和下模的两侧均设置有防冲击结构，所述上模的内部设置有单浇口多流道结构；

所述单浇口多流道结构包括浇筑口，所述浇筑口设置在上模的顶端，所述浇筑口的一侧设置有右分流道，所述浇筑口的另一侧设置有左分流道，所述浇筑口的底端设置有底分流道。

优选的，所述浇筑口与右分流道、底分流道、左分流道均连通，所述浇筑口与右分流道、底分流道、左分流道的连通处均设置有倒角。

优选的，所述防冲击结构由上连接块、内筒、伸缩弹簧、外筒和下连接块组成，所述上连接块均固定连接在上模的两侧，所述下连接块均固定连接在下模的两侧，所述上连接块的底端均设置有内筒，所述下连接块的顶端均设置有外筒，所述外筒均套接在内筒外部，所述内筒与外筒的内部均竖向设置有伸缩弹簧。

优选的，所述上连接块与下连接块尺寸均相同，所述上连接块关于下模的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述顶出机构由壳体、气缸、伸缩杆和顶板组成，所述壳体均设置在脱模腔内部两侧的底端，所述壳体的内部均设置有气缸，所述气缸的输出端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均设置有顶板。

优选的，所述顶板的尺寸相同，所述下模顶端的两侧均设置有凹槽，所述顶板的顶端均与凹槽的顶端处在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带单浇口多流道结构的注塑模具不仅实现了采用单浇口多流道结构提高浇注效率和质量，实现了防冲击损坏，而且实现了便于快速顶出浇注成型后的产品；

(1)通过设置有右分流道、底分流道、浇筑口和左分流道，熔体从浇筑口注入，浇筑口设计为直浇口，减少围绕绕口的变形，不易使产品变形翘曲，熔体进入后经由右分流道、底分流道和左分流道流入型腔，多流道的设计可提高浇筑效率，减少浇筑损失，同时完成多个制品的浇筑，流道与型腔连接处、流道与浇筑口连通处均设置有倒角，均为圆滑截面，减少结合线的产生；