[实用新型]一种刨花板板坯加热及喷蒸装置

说明书

本实用新型提供一种刨花板板坯加热及喷蒸装置，包括底板、支撑柱、承载板、板坯、输出组件、热压器及喷蒸组件，所述底板的顶面上固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有承载板，所述热压器与喷蒸组件间设有具有齿轮齿条啮合结构和转杆结构的自动调节组件，本实用新型提供的刨花板板坯加热及喷蒸装置将金属框的限制部位的厚度设计成可调节的，大大提高了装置对不同厚度的板坯生产过程的适应性，另外在调节机构中利用齿轮齿条传动以及液压铰链的减速作用，可以使得封闭板可以在一端时间内保持静止状态而不会迅速回落，这就使得在进行下一次对另一板坯进行热压时不必手动去调节封闭板的位移状态，提高了装置的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及刨花板制作领域，尤其涉及一种刨花板板坯加热及喷蒸装置。

背景技术

喷射蒸汽热压工艺（Steam Injection Pressing），是近些年来兴起的一种新工艺，从压机上下压板或侧面向板坯（刨花板、纤维板等人造板）喷射高温高压水蒸气，喷射时机一般控制在压板已经闭合，板坯被充分压缩，压缩比在1~1.3之间，在蒸汽喷射的瞬间，蒸汽即会到达板坯芯层的各个角落，使芯层温度立即达到100℃以上，而板坯的含水量增加很少，从而可以大大缩短热压时间，根据实际生产经验来看，当生产40mm厚度以下的板子时，喷蒸时间仅需3s，这一工艺同传统的热压工艺相比，热压时间可缩短到原来的1/5~1/10，尤其是生产厚板时这一技术的优势更是其他热压方式不能比拟的。

关于喷蒸热压技术，现有应用较多的是自封边喷蒸热压系统，它是将一个窄而薄的金属框架固定在上压板的周围，当压机闭合后与金属框架接触的周边板坯密度要远高于其他部位板坯，这部分高密度的板坯形成一个有效的密闭空间，这时再向板坯内喷射饱和水蒸气，从而有效解决了蒸汽大量损失的问题，但目前该技术存在有一个明显的缺点：生产不同厚度的板坯时需要换用不同厚度的金属框架，对原框架的拆除和现框架的安装均需要花费大量时间，降低生产效率。

因此，有必要提供一种新的刨花板板坯加热及喷蒸装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种通过齿轮齿条啮合结构和转杆结构有效组合来实现自封边框架厚度自动调节的刨花板板坯加热及喷蒸装置。

本实用新型提供的刨花板板坯加热及喷蒸装置包括：底板、支撑柱、承载板、板坯、输出组件、热压器及喷蒸组件，所述底板的顶面上固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有承载板，所述承载板上固定安装有输出组件，且输出组件的一侧挤压接触有板坯，所述输出组件远离板坯的一侧设有热压器，所述底板上靠近热压器的一侧设有喷蒸组件，所述热压器与喷蒸组件间设有具有齿轮齿条啮合结构和转杆结构的自动调节组件。

优选的，所述输出组件包括电机、安装架、压辊、轴承、升缩杆、刮板及滑轨，所述承载板顶面一侧固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有安装架，所述安装架中转动连接有压辊，所述压辊的一端与电机的输出轴固定连接，且压辊的另一端与安装架的连接处上设有轴承，所述安装架远离热压器的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有刮板，所述承载板上靠近滑轨的一侧对称地固定安装有升缩杆，所述刮板的底部与升缩杆的活动端固定连接。

优选的，所述喷蒸组件包括承装架、汽化箱、导流管、输送管及固定座，所述底板顶面靠近热压器的一侧固定安装有承装架，所述承装架远离底板的一端上固定安装有汽化箱，所述汽化箱的顶部等距固定安装有导流管，所述汽化箱上远离导流管的一侧固定安装有输送管，所述输送管远离汽化箱的一端固定安装在热压器上，且输送管与热压器连接处的外侧固定安装有固定座。

优选的，所述输送管是波纹管。