[实用新型]一种膜裂纤维高效连续分切装置

说明书

本实用新型公开了一种膜裂纤维高效连续分切装置，涉及膜裂纤维相关领域，为解决目前的刀架对聚合物薄膜切割时由于聚合物薄膜具有一定的韧性，使分切位置的两端易因切割而拉伸形变的问题。所述支撑框架上端的前后两端、下端的前后两端以及一侧的前后两端均设置有侧固定板，侧固定板共设置有六组，所述支撑框架下端前后两端的侧固定板之间的上端安装有第一分切辊，所述支撑框架下端前后两端的侧固定板之间的下端设置有第二分切辊，第一分切辊和第二分切辊的长度相同，所述第一分切辊上设置有第一辊压部和分切刀片，第一辊压部和分切刀片交替排列，所述第二分切辊上与第一辊压部对应位置设置有第二辊压部。

技术领域

本实用新型涉及膜裂纤维相关领域，具体为一种膜裂纤维高效连续分切装置。

背景技术

膜裂纤维是高聚物薄膜经纵向拉伸、撕裂、原纤化制成的化学纤维。将聚合物制成薄膜后，通过具有一定间隔的刀架，切割成宽约2.5～6毫米、厚约20～50毫米的单轴拉伸扁条，扁条经受单轴拉伸后，产生原纤化效应，沿拉伸方向的强度比原来薄膜有很大的提高，而垂直于拉伸方向的强度则有很大降低，会自动分裂，再经细纤化可制成0.3～1.5牛/特(3～5克力/旦)的纤维。用此种方法制成的聚丙烯扁丝，其相对密度为0.9，可用于制作包扎绳、编织包装袋、地毯衬底及某些装饰性织物等。

目前的分切是通过具有一定间隔的刀架直接对聚合物薄膜切割成宽度相等的单轴拉伸扁条，但聚合物薄膜具有一定韧性，直接进行分切，分切位置的两端容易因拉伸形变；因此市场急需研制一种膜裂纤维高效连续分切装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜裂纤维高效连续分切装置，以解决上述背景技术中提出的目前的刀架对聚合物薄膜切割时由于聚合物薄膜具有一定的韧性，使分切位置的两端易因切割而拉伸形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜裂纤维高效连续分切装置，包括支撑框架，所述支撑框架上端的前后两端、下端的前后两端以及一侧的前后两端均设置有侧固定板，侧固定板共设置有六组，所述支撑框架下端前后两端的侧固定板之间的上端安装有第一分切辊，所述支撑框架下端前后两端的侧固定板之间的下端设置有第二分切辊，第一分切辊和第二分切辊的长度相同，所述第一分切辊上设置有第一辊压部和分切刀片，第一辊压部和分切刀片交替排列，所述第二分切辊上与第一辊压部对应位置设置有第二辊压部，第二辊压部的长度和直径与第一辊压部的长度和直径相同。

优选的，所述第一分切辊的后端沿侧固定板的一端安装有第二驱动电机，所述第一分切辊后端的侧固定板的内部安装有第一转动齿轮和第二转动齿轮，第一转动齿轮位于第二转动齿轮的上端，第一转动齿轮和第二转动齿轮啮合，第二驱动电机的输出轴与第一转动齿轮固定连接，第一转动齿轮与第一分切辊以及第二转动齿轮与第二分切辊通过轴固定连接，轴与第一分切辊后端的侧固定板通过轴承连接。

优选的，所述第二分切辊上与分切刀片对应位置设置有分切槽，所述分切槽与第二辊压部交替排列，分切刀片延伸至分切槽的内部。

优选的，所述支撑框架上端内侧前后两端的侧固定板之间安装有张紧辊，所述支撑框架上端一侧前后两端的侧固定板之间安装有过渡辊，过渡辊位于张紧辊的一侧，过渡辊和张紧辊与侧固定板通过轴承连接，所述过渡辊后端沿侧固定板的后端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与过渡辊固定连接。

优选的，所述支撑框架一侧上端前后两端的侧固定板之间安装有第一引导辊，所述支撑框架一侧下端前后两端的侧固定板之间安装有第二引导辊，第一引导辊和第二引导辊之间的距离与第一辊压部和第二辊压部之间的距离相等。

优选的，所述支撑框架上端另一侧前后两端的侧固定板之间设置有聚合物薄膜卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：