[实用新型]一种三刃内冷油孔硬质合金钻头

说明书

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种三刃内冷油孔硬质合金钻头，包括钻柄部和切削部，切削部包括钻头切削部和螺旋切削部，螺旋切削部成螺旋状设置在切削部上，螺旋切削部和钻头切削部对应分布，螺旋切削部包括上切削刃和下切削刃，钻头切削部上均设置有弧形刀刃和月牙槽，螺旋切削部之间形成均匀分布的排屑槽，排屑槽为螺旋状结构，钻头切削部之间均设置有宽容屑槽，宽容屑槽与排屑槽连通。本实用新型，设有均匀分布的钻头切削部、弧形刀刃和月牙槽，可以降低切削阻力，同时可以稳定生成细小分段切屑，均匀分布的钻头切削部，可以相互支持，保持平衡，提高钻头使用的稳定性，提高切屑分断性和切屑形状稳定性，避免形成长切屑和切屑缠绕。

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金钻头，特别是涉及一种三刃内冷油孔硬质合金钻头，属于钻头技术领域。

背景技术

钻头：由钻尖、切削刃和排屑槽构成，主要用于没有预铸孔的工件孔加工，加工出的孔一般圆柱度和粗糙度较差；用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

现有的合金钻头在切削钻孔时，遇到的阻力过大，对钻头的钻刃带来很大的影响，同时钻头的钻刃间不能保持平衡，产生的切屑不稳定，容易造成长切屑和切屑缠绕的问题，影响钻头的使用。

因此，亟需对钻头进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三刃内冷油孔硬质合金钻头，设有均匀分布的钻头切削部、弧形刀刃和月牙槽，可以降低切削阻力，同时可以稳定生成细小分段切屑，三个均匀分布的钻头切削部，可以相互支持，保持平衡，提高钻头使用的稳定性，提高切屑分断性和切屑形状稳定性，避免形成长切屑和切屑缠绕。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种三刃内冷油孔硬质合金钻头，包括钻柄部和切削部，所述切削部包括三个钻头切削部和三个螺旋切削部，三个所述螺旋切削部成螺旋状设置在所述切削部上，所述螺旋切削部和所述钻头切削部对应分布，所述螺旋切削部包括上切削刃和下切削刃，三个所述钻头切削部上均固定设置有弧形刀刃和月牙槽，三个所述螺旋切削部之间形成均匀分布的排屑槽，所述排屑槽为螺旋状结构，三个所述钻头切削部之间均设置有宽容屑槽，所述宽容屑槽与所述排屑槽连通。

优选的，所述切削部的外侧涂覆有EgiAs涂层，所述EgiAs涂层包括耐磨层和纳米周期积层，所述纳米周期积层为Cr、Si系纳米周期积层，所述EgiAs涂层的硬度为40GPa。

优选的，所述钻柄部为圆柱形钻柄，所述钻柄部的后端固定设置有连接接头。

优选的，所述切削部的直径为Dc，则3mm≤Dc≤20mm，所述钻柄部的直径为Ds，则3mm≤Ds≤20mm，且Dc≤Ds。

优选的，所述切削部的槽长为E，则18mm≤E≤100mm，所述钻柄部、所述切削部和所述连接接头的组合长度为L，则66mm≤L≤165mm。

优选的，相邻两个所述钻头切削部之间形成的角度为W，则W为140°。

优选的，三个所述钻头切削部之间的连接处为锥形结构，且三个所述钻头切削部上的所述弧形刀刃和所述月牙槽相互连接。

优选的，所述月牙槽为R型月牙槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：