[实用新型]一种切削刀杆用超硬押板

说明书

本实用新型公开了一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体和超硬耐磨体，所述超硬耐磨体的前端与押板主体的前端固定连接，所述超硬耐磨体包括与押板主体连接的基体，本切削刀杆用超硬押板通过焊接、镶嵌或涂层的方式将押板主体与超硬耐磨体联接成一体，应用于切削刀杆上固定刀片，实际切削时可以有效解决因切削热增加与切屑持续冲击而产生的热冲击与机械冲击对押板的影响，能带来更稳定的切削状态，解决因押板产生变形而失效的问题，且超硬材料良好的导热性可以将切削过程中产生的热量迅速导出，提高了押板与刀杆的使用寿命，整体结构简单，操作方便，使用效果较好。

技术领域

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体为一种切削刀杆用超硬押板。

背景技术

高速切削领域常用押板将标准刀片固定于刀杆上，再将刀杆固定于机床刀架。在切削加工过程中由于系统刚度和切削阻尼影响会产生失稳现象，而其中刀片的固定是较重要的影响因素，刀片固定不牢或装夹不合适，将导致切削阻尼增大，产生扎刀现象，以及因受切削力作用而振刀。实际进行工件切削过程中，切削热不断增大，切屑持续对刀杆装夹处押板前表面产生冲击，在热冲击与机械冲击的双重作用下，押板极易产生变形而失效。直接影响到刀杆的使用寿命，以及切削加工效率，为此，我们提出一种切削刀杆用超硬押板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种切削刀杆用超硬押板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削刀杆用超硬押板，包括押板主体和超硬耐磨体，所述超硬耐磨体的前端与押板主体的前端固定连接，所述超硬耐磨体包括与押板主体连接的基体，所述基体的上端面和/或前端面固定设置有超硬耐磨层，所述超硬耐磨层的材质为金刚石聚晶或立方氮化硼聚晶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与超硬耐磨层之间连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与超硬耐磨层之间设置合金过渡层，所述合金过渡层与基体和超硬耐磨层之间连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超硬耐磨层为电镀涂层，所述电镀涂层包裹基体除与押板主体连接外的所有面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与超硬耐磨层材质相同，且基体与超硬耐磨层为一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基体与押板主体的连接方式为整体真空焊接、整体镶嵌、高频钎焊、高温高压烧结其中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切削刀杆用超硬押板通过焊接、镶嵌或涂层的方式将押板主体与超硬耐磨体联接成一体，应用于切削刀杆上固定刀片，实际切削时可以有效解决因切削热增加与切屑持续冲击而产生的热冲击与机械冲击对押板的影响，能带来更稳定的切削状态，解决因押板产生变形而失效的问题，且超硬材料良好的导热性可以将切削过程中产生的热量迅速导出，提高了押板与刀杆的使用寿命，整体结构简单，操作方便，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一种超硬耐磨体结构示意图；

图3为本实用新型第二种超硬耐磨体结构示意图；

图4为本实用新型第三种超硬耐磨体结构示意图；

图5为本实用新型第四种超硬耐磨体结构示意图。

图中：1押板主体、2超硬耐磨体、201基体、202超硬耐磨层、203合金过渡层。

具体实施方式