[实用新型]短纤维纺丝用聚酯调配生产系统

说明书

本实用新型涉及一种短纤维纺丝用聚酯调配生产系统，所述短纤维纺丝用聚酯调配生产系统包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）按先后顺序依次设置；本发明解决了目前短纤维纺丝用聚酯熔融体生产过程中的主要问题，提供了一种生产效率高、生产调配灵活可控、生产成本低的短纤维纺丝用聚酯调配生产系统。

技术领域

本实用新型涉及一种短纤维纺丝用聚酯调配生产系统，属于涤纶短纤维生产技术领域。

背景技术

涤纶短纤维的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，现有的聚酯熔体合成生产工艺主要存在以下问题：

1、投料工艺的问题：现有生产短纤维用聚酯熔体的原材料PTA多采用人工吊装投料的方式，而PTA原料的包装运输方式除了传统的吨袋包装，还有更低成本更高效的集装箱运输和罐装运输，因此单一人工投料方式成本高效率低，还存在一定安全隐患，不能适用多种原料运输方式（集装箱和罐装）；

2、多条短纤维纺丝生产线无法同时生产不同品种短纤维的问题：催化剂是决定短纤维品种的关键工艺之一，当多个短纤维加工生产线生产不同品种短纤维产品时需要不同类型的催化剂及相应的添加量，现有工艺是在公用浆料配制釜中添加催化剂，不能满足多条短纤维生产线同时生产不同品种短纤维；

3、工艺废水处理问题：工艺废水温度较高，高温废水直接排放到工艺废水处理塔，降低了工艺废水处理效率，增加处理成本；

4、过滤器滤芯清洗问题：缩聚工艺后的过滤器滤芯需要清洗干净后再循环使用，已有的自动清洗装置（专利号：200910183012.1）只能清洗相同长度的滤芯，而且在更换滤芯时需要拆掉支撑管、齿轮箱和滤芯转动减速机，更换滤芯过程繁琐，清洗效率低；对于不同长度的滤芯仍然需要人工清洗，1根滤芯需要人工清洗超过1小时，工人劳动强度大、清洗效率低、清洗效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、生产调配灵活可控、生产成本低的短纤维纺丝用聚酯调配生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种短纤维纺丝用聚酯调配生产系统，所述短纤维纺丝用聚酯调配生产系统包含投料系统、浆料配制釜、酯化反应釜、催化剂添加系统、缩聚反应釜、过滤器、滤芯清洗装置、工艺废水预处理系统；所述投料系统、浆料配制釜、酯化反应釜、缩聚反应釜按先后顺序依次设置；

所述投料系统包含水平输料机构、人工装料斗、集装箱装料系统、罐车装料系统、物料调配系统、储料系统和送料机构；所述人工装料斗、集装箱装料系统和罐车装料系统的物料出口均设置在所述水平输料机构上；所述物料调配系统设置在水平输料机构上；所述储料系统包含储料罐、储料进料机构和储料出料机构；储料进料机构的一端与物料调配系统相连，另一端与储料罐的进料口相连；储料出料机构一端与储料罐的出料口相连，另一端与物料调配系统相连；所述送料机构的一端与物料调配系统相连，另一端与后道的浆料配制釜相连；

所述集装箱装料系统包含装料底座、装料支架、装料液压缸、集装箱式料箱和出料管；所述装料支架设置在装料底座上面，装料支架的一端与装料底座相铰接；所述装料液压缸的固定端与装料底座相铰接，装料液压缸的活动端与装料支架的底面相铰接；所述集装箱式料箱安装在装料支架上；所述出料管的一端与集装箱式料箱的出料口相连，另一端与水平输料机构相连；

所述酯化反应釜包含第一酯化反应釜和第二酯化反应釜；所述第一酯化反应釜设置在所述浆料配制釜的后道，所述第二酯化反应釜设置在第一酯化反应釜的后道；

所述催化剂添加系统包含催化剂配制釜、催化剂储存罐和计量泵；所述催化剂配制釜与催化剂储存罐相连，催化剂储存罐与计量泵相连，计量泵与第二酯化反应釜相连；