[实用新型]一种自动订木卡板设备

说明书

本实用新型公开了一种自动订木卡板设备，具体涉及木板加工技术领域，包括底座和立柱，所述底座顶端的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶端之间固定连接有横杆，所述横杆顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆。本实用新型通过设置有调节杆、第一滑块、刻度、第一滑槽、打钉机、第二滑槽、支撑杆和连接块，在对木卡板进行加工时，先根据刻度调节第一滑块之间的间距，第一滑块在调节杆内部的第一滑槽内部滑动，可以对木卡板不同宽度的位置处打钉，利用连接块在第二滑槽上滑动，可以对不同长度的位置处打钉，液压气缸带动调节杆进行打孔，这样既实现了无需人力打钉，又可以精确的变换打钉位置。

技术领域

本实用新型涉木板加工技术领域，具体为一种自动订木卡板设备。

背景技术

对木卡板进行加工时最常出现的加工方式有切割、涂漆和打钉，现在大部分工厂加工木卡板打钉工作时，多数采用人工手动进行钉接，人工钉接木卡板不仅工作强度大，而且效率低。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的自动订木卡板设备，多数采用人工进行打钉，不仅工作强度大效率低，而且钉与钉之间的宽度精度不规范；

(2)传统的自动订木卡板设备，对木卡板进行加工的时候，木卡板没有夹持固定结构，导致木夹板产生偏移打钉不准确；

(3)传统的自动订木卡板设备，木卡板在进行打钉的时候，由于打钉机对力度偏大，木板有断裂或出现裂缝的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动订木卡板设备，以解决上述背景技术中提出手动打钉效率低且不规范的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动订木卡板设备，包括底座和立柱，所述底座顶端的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶端之间固定连接有横杆，所述横杆顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述底座的顶端固定连接有缓冲结构，所述底座的顶端设置有工作台，所述工作台顶端的两侧均固定连接有夹持结构，所述伸缩杆的底端固定连接有调节结构；

所述调节结构包括调节杆，所述调节杆固定连接在伸缩杆的底端，所述调节杆内部的一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均匀设置有第一滑块，所述第一滑块的一端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的外部均活动套接有连接块，所述连接块的底端均固定连接有打钉机，所述调节杆一端的顶部设置有刻度。

优选的，所述第一滑块外部的宽度小于第一滑槽内部的宽度，所述第一滑块嵌在第一滑槽的内部。

优选的，所述打钉机在第一滑槽的内部呈等间距分布。

优选的，所述夹持结构由夹持杆、限位孔、固定块、夹板、软垫和固定螺栓组成，所述固定块均固定连接在工作台顶端的两侧，所述固定块的内部均设置有夹持杆，所述夹持杆的内部均匀设置有限位孔，所述夹持杆的一侧均固定连接有夹板，所述夹板的一侧均固定连接有软垫，所述夹持杆和固定块之间均活动连接有固定螺栓。

优选的，所述夹持杆设置有两组，所述夹持杆关于工作台的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述缓冲结构由弹簧、铰接杆、第二滑块、底板和滑道组成，所述底板固定连接在底座的顶端，所述底板顶端的两侧均匀固定连接有弹簧，所述工作台底端的两侧均活动连接有铰接杆，所述铰接杆的底端均固定连接有第二滑块，所述底板顶端的两侧均设置有滑道。

优选的，所述弹簧和铰接杆处在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动订木卡板设备不仅实现了自动打钉提高效率，实现了对木板夹持防止偏移，而且实现了缓冲保护加工的木板；