[实用新型]一种注汽热采井组施工自动化通讯系统

说明书

本实用新型公开了一种注汽热采井组施工自动化通讯系统，包括对数据监控的中控室、接收数据的PLC箱以及与设于PLC箱内的PLC处理器，所述PLC处理器的输入端连接有两组结构一致的流量检测阀、压力检测阀和电动阀、泵变频以及水罐液位检测阀，所述PLC处理器的输出端连接有4G终端；PLC处理器设于PLC箱内部，所述PLC箱内对应PLC处理器的输入端设有交换机、继电器、连接端子，所述PLC箱的输出端通过4G终端与中控室无线连接。该注汽热采井组施工自动化通讯控制系统，大大降低了施工作业的复杂程度，将现场不同地点的数据集中融合显示，对各项指标智能的监测，降低了现场由于人员误操作或者指令执行错误带来隐患。

技术领域

本实用新型涉及注汽热井组施工技术领域，具体为一种注汽热采井组施工自动化通讯系统。

背景技术

注汽热井组施工时需要对油井注汽井口和生产井口附近安装通讯设备，以保证施工的安全性，目前对油井注汽井口和生产井口附近安装通讯设备在检测过程中会出现数据更新不及时，以及检测数据出现误差等现象，降低对油井注汽施工的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注汽热采井组施工自动化通讯系统，大大降低了施工作业的复杂程度，将现场不同地点的数据集中融合显示，对各项指标智能的监测，降低了现场由于人员误操作或者指令执行错误带来隐患的优点，解决了目前对油井注汽井口和生产井口附近安装通讯设备在检测过程中会出现数据更新不及时，以及检测数据出现误差等现象，降低对油井注汽施工安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注汽热采井组施工自动化通讯系统，包括对数据监控的中控室、接收数据的PLC箱以及与设于PLC箱内的PLC处理器，所述PLC处理器设有两组，所述PLC处理器的输入端连接有两组结构一致的流量检测阀、压力检测阀和电动阀、泵变频以及水罐液位检测阀，所述PLC处理器的输出端连接有4G终端；

PLC处理器设于PLC箱内部，所述 PLC箱内对应PLC处理器的输入端设有交换机、继电器、连接端子，所述PLC箱的输出端通过4G终端与中控室无线连接，所述中控室内部设有交换机接收端，并通过交换机接收端与交换机连接；

所述中控室对应PLC处理器的输出端设有数据库、NAS储存模块、控制系统软件。

进一步的，两组所述PLC处理器分别设于油井注汽井口和生产井口附近。

进一步的，所述4G终端的输入端连接有加密模块。

进一步的，所述中控室的输入端连接有远程虚拟局域网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过中控室连接两组结构一致的PLC处理器，PLC处理器分别安装在油井注汽井口和生产井口附近，具有1、通过压力检测阀能通过软件实时监测井组各项数据；2、能够远程控制泵组启停；3、通过流量检测阀能够远程控制泵速排量；4、能够远程控制管汇返排排量；5、通过水罐液位检测阀能够远程监控水罐液位；6、具有设定点数告警功能；7、通过NAS储存模块支持数据回看，特定参数抓取功能；8、通过电动阀和泵变频可以实现泵组和电动阀门的联动控制的优点。

通讯部分特点：使用虚拟局域网技术，数据融合，数据可以上传到云，可以从远端服务器调取，数据具有加密传输。

在使用时，具有实时显示井组在施工过程中的各项参数变化，设定保护值，可以自动过压，欠压保护，具有自动控制功能，流量维持稳定，或者压力维持稳定，全自动闭环控制。对大量数据进行校验，对特征数据识别功能。

本装置在使用时大大降低了施工作业的复杂程度，将现场不同地点的数据集中融合显示，对各项指标智能的监测，降低了现场由于人员误操作或者指令执行错误带来的隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；