[实用新型]一种新型的传料口吊洞模板体系

说明书

本实用新型提出一种新型的传料口吊洞模板体系，包括立杆I和立杆II，立杆II承插在立杆I内，立杆I与底板连接，立杆II与顶板连接。本实用新型的优点：1、可以工厂化生产，实现流水线上大规模制造，制造时间短，传料口吊洞质量能够标准化；2、结构简单，安装施工时间短；3、成型效果好，保证施工质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是指一种新型的传料口吊洞模板体系。

背景技术

在不断推进现代化的建设中，行业提倡尽可能的利用节能环保材料和装配式结构，以减少环境污染和材料浪费。铝合金模板现在建筑业上的应用越来越多，铝合金模板较传统模板周转率大大提高，且翻新后可重复利用，但为了铝模材料传递方便，楼板上都留有大量传料口。

传统的吊洞方法是通过圆木直接顶住模板，或通过楼板上下的钢筋通过钢丝固定模板，这些非定型化支模需要大量劳动力和工人现场操作，施工时间长，材料损耗大，施工质量参差不齐。

随着劳动力报酬的不断提高，建筑业的现场用工已逐步出现紧张情况，并且行业对工期的要求越来越短，推进建筑产业现代化、发展预制拼装技术，把一部分甚至大部分建筑构件改为工厂化加工，是当前及今后一段时间的大趋势。因此选择何种预制拼装技术，既能保证施工及结构安全、更能保证又快又好地实现现场拼装，是解决当前问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型的传料口吊洞模板体系，解决了现有传料口吊洞劳动力需求大、施工时间长、材料损耗大、施工质量参差不齐的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型的传料口吊洞模板体系，包括立杆I和立杆II，立杆II承插在立杆I内，立杆I与底板连接，立杆II与顶板连接。

所述的立杆I与底板垂直连接，立杆II与顶板垂直连接。

所述的底板和顶板上设有加劲肋。

所述的加劲肋为十字形布置。

所述的加劲肋为L形，加劲肋插入立杆I、立杆II内。

所述的立杆I的上端设有螺纹部，螺纹部上设有螺环，螺纹部上开设有卡槽，立杆II的下端设有调节杆，调节杆位于卡槽内，并调节杆与螺环配合。

所述的螺纹部上开设有对称的卡槽。

所述的立杆II的下端设有至少两个卡孔，卡孔内穿设调节杆。

所述的立杆II的下端设有三个卡孔。

所述的立杆II的下端设有至少两个调节杆。

所述的螺环上设有把手。

本实用新型的优点：1、可以工厂化生产，实现流水线上大规模制造，制造时间短，传料口吊洞质量能够标准化；2、结构简单，安装施工时间短；3、成型效果好，保证施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构立体图。

图2为本实用新型立杆I结构立体图。

图3为本实用新型立杆II结构立体图。

图4为本实用新型顶板结构示意图。

图5为本实用新型底板结构示意图。

图中：1-立杆I，2-立杆II，3-底板，4-顶板，5-加劲肋，6-螺纹部，7-螺环，8-卡槽，9-卡孔，10-调节杆。