[实用新型]一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置

说明书

本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置，包括加热器、循环泵和晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜为立式结构，所述晶化转型反应釜一侧下端设置有出料口，一侧上端设置有溢流口，顶部为进料口，所述循环泵安装在所述加热器的加热器入口与所述晶化转型反应釜的溢流口之间的管道上，所述加热器出口与所述晶化转型反应釜的进料口之间通过循环管相连；所述加热器入口的一侧端还设置有新料进入口。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置。

背景技术

锌在自然界中主要以硫化物形态存在，锌的硫化矿主要是闪锌矿和高铁闪锌矿。硫化锌精矿炼锌工艺分为火法和湿法炼锌工艺，其中主流的湿法炼锌工艺包括常规湿法锌冶炼(焙烧-浸出-净化-电积)和直接浸出工艺(氧压/常压浸出-净化-电积)。常规湿法炼锌工艺焙烧过程中会产生大量SO₂烟气，存在工艺流程长、硫酸销售储存困难和环境污染严重等问题。锌直接浸出工艺取消了氧化焙烧工序，锌精矿中的硫氧化成单质硫进入酸浸渣中，避免了SO₂烟气污染，尤其适用于地处偏远及硫酸销售困难的生产企业。这种方法能够很好的处理对锌冶炼不利的含铁、铅、硅高的锌精矿，锌回收率高达97％以上。

从锌直接浸出高硫渣中回收单质硫的方法有很多，主要有高压倾析法、真空蒸馏法及浮选-热滤法等物理方法和二甲苯浸出法、硫化铵浸出法及四氯乙烯浸出法等化学方法，其中物理法在实际生产中有所应用，但各类物理法在硫回收应用时均存在不足之处。高压倾析法设备昂贵，产出的硫磺质量不高；虽然真空蒸馏法生产出的硫磺纯度高，但设备复杂、生产成本高；浮选-热滤法工艺简单、生产成本低，适于大规模工业生产，但硫磺直收率不高。因此单质硫晶相可控生长与迁移聚合，强化单质硫与其他矿相的高效分离，继而提高浮选-热滤工艺流程单质硫直收率的技术问题亟待解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置，通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置，包括加热器、循环泵和晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜为立式结构，所述晶化转型反应釜一侧下端设置有出料口，一侧上端设置有溢流口，顶部为进料口，所述循环泵安装在所述加热器的加热器入口与所述晶化转型反应釜的溢流口之间的管道上，所述加热器出口与所述晶化转型反应釜的进料口之间通过循环管相连；所述加热器入口的一侧端还设置有新料进入口。

进一步的，所述晶化转型反应釜内部设有中央下行管，所述中央下行管的上部是蒸汽出口，所述蒸汽出口内侧设有网状分离器。

进一步的，所述晶化转型反应釜的直径从上到下逐渐减小。

进一步的，所述晶化转型反应釜的外周侧安装有用于通入冷媒或热媒的外围夹套。

进一步的，所述外围夹套的流动方向为下进上出，工况正常情况下通冷媒，所述外围夹套的夹套入口用于将冷媒送入外围夹套内部，用于使得高硫渣矿浆降温到120℃以下，使其产生过饱和度并在晶化转型反应釜中析出晶体，其中所述外围夹套的夹套入口低于所述夹套出口。

进一步的，所述晶化转型反应釜的溢流口处设置有用于控制矿浆溢流速度的调节阀。

进一步的，所述加热器工作时，蒸汽通过所述加热器侧端的蒸汽入口进入加热器换热管道中，经传递热量之后降温形成冷凝水，通过冷凝水出口排出。

进一步的，所述加热器的工作温度为120-155℃，压力为200-550KPa。