[实用新型]一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备

说明书

本实用新型公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。本实用新型通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备。

背景技术

当前硫化锌精矿主流冶金工艺分为常规湿法炼锌(焙烧—浸出—净化—电积)和直接浸出工艺(氧压/常压浸出—净化—电积)。直接浸出工艺实现硫化锌精矿的全湿法处理，取消了氧化焙烧工序，元素硫以硫磺的形式进入酸浸渣(即高硫渣)，避免了SO₂烟气污染。

从高硫渣中回收单质硫的方法主要分为化学法和物理法，目前国内锌直接浸出企业普遍采用浮选-热过滤这一物理方法。该方法通过充气使浮选机中的空气与矿浆充分接触，利用元素硫的疏水特性，使之附着在上升的空气气泡上，经溢流槽进入浮选精矿，实现元素硫的浮选回收，再利用单质硫在125-158℃温度范围内粘度较低、流动性好的特性，用过滤方式实现硫与其他固体物料的有效分离。浮选—热滤法工艺简单、生产成本低，但存在单质硫直收率低、有价组份协同提取效果差等缺点，需要进行技术改进升级。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型针对锌冶炼高硫渣毒害元素多、颗粒尺寸小、粒径分布广、矿相包裹嵌布、难于有效分离等特性，提供了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，通过晶化转型调控与转化，实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合，为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备，包括晶化转型反应釜，所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道，所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵；

所述晶化转型反应釜包括电机、搅拌桨、外围夹套、进料口、导流筒、溢流口、蒸汽出口和分级腿；其中所述搅拌桨位于所述晶化转型反应釜内部且由所述电机驱动，所述搅拌桨的外侧安装有所述导流筒，所述搅拌桨位于所述导流筒内接近下端处；所述晶化转型反应釜的外侧安装有所述外围夹套，所述晶化转型反应釜的底部设有所述进料口，且侧壁上部设置所述溢流口；所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿；

所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口，且槽体的底部设有排料阀；

所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接，所述管道还通过分支管道与分级腿连接。

进一步的，所述循环泵设置在晶化转型反应釜溢流口与闪蒸槽之间。

进一步的，所述外围夹套中可以通冷媒或热媒，流动方向为下进上出。

进一步的，所述外围夹套的工况正常情况下通冷媒，所述外围夹套的夹套入口用于将冷媒送入外围夹套内部，使得高硫渣矿浆降温到120℃以下，使其产生过饱和度并在晶化转型反应釜中析出晶体。

进一步的，所述外围夹套的夹套入口低于所述夹套出口；可调节冷媒或热媒的流动速度对晶化转型反应釜内的降温或升温速度进行调控。

进一步的，所述分级腿的形状为筒形，所述溢流口安装有调节阀，可以通过调节阀改变矿浆溢流的速度。

进一步的，所述闪蒸槽为高温高压装置，温度为120-150℃，压力为200-500KPa；所述闪蒸槽、循环泵和晶化转型反应釜之间均采用循环管道连接。