[实用新型]高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线

说明书

本实用新型涉及一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，所述高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线包含投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、催化剂添加系统（4）、缩聚反应釜（5）、过滤器（6）、滤芯清洗装置（7）、工艺废水预处理系统（8）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、尾巴丝报警装置（13）、卷曲机（14）、丝束调幅装置（15）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；所述投料系统（1）、浆料配制釜（2）、酯化反应釜（3）、缩聚反应釜（5）、纺丝机（9）、上油环（10）、储丝箱（11）、导丝架（12）、卷曲机（14）、纺丝切断机（16）和打包机（17）；本发明生产效率高、产品质量稳定、生产过程灵活可控、生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线，属于涤纶短纤维生产技术领域。

背景技术

水刺无纺布是一种重要的非织布加工工艺产品，由于水刺法的独特工 艺技术，它广泛应用于医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。高清洁水刺无纺布专用涤纶短纤维是专门应用于食品卫生医疗材料水刺无纺布的涤纶短纤维的商品名称。

现有的高清洁水刺无纺布专用短纤维生产线主要存在以下问题：

1、投料工艺的问题：现有生产短纤维用聚酯熔体的原材料PTA多采用人工吊装投料的方式，而PTA原料的包装运输方式除了传统的吨袋包装，还有更低成本更高效的集装箱运输和罐装运输，因此单一人工投料方式成本高效率低，还存在一定安全隐患，不能适用多种原料运输方式（集装箱和罐装）；

2、催化剂添加工艺的问题：催化剂是决定短纤维品种的关键工艺之一，当多个短纤维加工生产线生产不同品种短纤维产品时需要不同类型的催化剂及相应的添加量，现有工艺是在公用浆料配制釜中添加催化剂，不能满足多条短纤维生产线同时生产不同品种短纤维；

3、工艺废水处理问题：工艺废水温度较高，高温废水直接排放到工艺废水处理塔，降低了工艺废水处理效率，增加处理成本；

4、过滤器滤芯清洗问题：缩聚工艺后的过滤器滤芯需要清洗干净后再循环使用，已有的自动清洗装置（专利号：200910183012.1）只能清洗相同长度的滤芯，而且在更换滤芯时需要拆掉支撑管、齿轮箱和滤芯转动减速机，更换滤芯过程繁琐，清洗效率低；对于不同长度的滤芯仍然需要人工清洗，1根滤芯需要人工清洗超过1小时，工人劳动强度大、清洗效率低、清洗效果差；

5、纺丝上油问题：油膜在上油环内分布不均匀，导致纺出的丝质量不均匀，出现较多弱丝，不匀率高，在后续生产过程中出现易断、起毛等质量问题，严重影响生产节奏和产品质量；

6、尾巴丝处理问题：在纺丝修板过程中会产生丝束僵块，整根丝束尾部也存在比较硬的结块，这些僵块或结块统称为尾巴丝，在整根丝束连续生产到尾部时，由于没有及时有效的报警处理方法，造成尾巴丝的硬块进入后道生产设备，引起设备故障停机；而且尾巴丝一旦混入成品包，会造成产品品质下降；

7、卷曲机丝幅不均匀问题：丝束进入卷曲机卷曲时，由于丝束的幅宽存在波动，造成卷曲辊的两边丝束厚度不均匀，有的过厚有的过薄，造成卷曲过程不正常容易引起卷曲机故障而停机；

8、纺丝切断问题：更换切断机刀片时需要停机，影响生产节奏，刀片发生异常断落时无法报警处理；

9、异常包的处理问题：生产过程中产生如重量不合格、打包不当等原因造成的异常包，需要等生产空档期间才能进行处理，处理流程比较复杂，如遇到处理不及时且涉及多个品种产品的异常包时，还容易产生混品种等质量事故；

10、打包问题：打包带只能固定6条，打包位置无法调节，无法适用不同品种需要不同打包带数量和不同打包位置的情况，打包过程中还存在打包机油污污染产品的问题。

发明内容