[实用新型]一种大扭矩两轴变位机构

说明书

一种大扭矩两轴变位机构，包括大底板(1)、上板(12)、连接柱(13)、下托板(6)、滑块(11)、长螺杆(5)、长螺杆支撑架(3)、左旋螺母(2)、右旋螺母(4)、拧紧轴(9)、套筒(14)、手柄支板(7)和手柄(8)，能够满足两种以上产品的拧紧需求，采用该机构进行变位，来适应不同大小的U型螺栓的拧紧工作.调整变位简单，生产效率、扭矩精度大大提高，也保证了每个螺母上力矩的均衡，提高了装配质量，大大降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明属于一种拧紧设备，特别是一种两轴变位拧紧设备。属于车桥等汽车制造业生产线螺栓自动紧固领域。

背景技术

拧紧螺栓的力矩对装配来说又要求的非常严格。传统的拧紧方法是采用人工手持风动扳手逐一对每个螺母进行拧紧，拧紧完后又采用力矩扳手逐一对每个螺栓进行力矩校验。风动扳手紧固力矩精度低、噪音大、工人劳动强度高、效率低，无法保证每个螺母上力矩的均衡。车桥拧紧设备是U型螺栓拧紧，拧紧的力矩误差也控制在±3％之内。人工单个拧紧U型螺栓时，U型螺栓的尺寸规格可能大小不同，大小不同时需要拧紧轴变位，这就需要变位机构了。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大扭矩两轴变位机构。能够满足两种以上产品的拧紧需求，采用该机构进行变位，来适应不同大小的U型螺栓的拧紧工作.调整变位简单，生产效率、扭矩精度大大提高，也保证了每个螺母上力矩的均衡，提高了装配质量，大大降低了工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案为：

大底板和上板均为水平方向布置，二者之间通过连接柱相连，在大底板和上板之间设置滑槽，而两个滑块在该滑槽内滑动，两个滑块分别与两个下托板固连，当滑块运动时带动下托板运动。在两个下托板上分别固定有左旋螺母和右旋螺母，长螺杆通过长螺杆支撑架固定在大底板上，长螺杆沿水平方向布置，其同时与左旋螺母和右旋螺母螺接，当长螺杆旋转时，左旋螺母和右旋螺母相向或相背运动；

大底板的四个角设置有四个手柄支板，每个手柄支板上设置有手柄。

两根拧紧轴竖直布置，其分别固定在两个下托板上，当两个下托板在水平方向上运动时，两根拧紧轴的距离随之调整，拧紧轴的末端设置套筒。调整两根拧紧轴的距离，用来拧紧不同规格的U型螺栓。

本实用新型具有以下优点：本产品自动化程度高，操作简便，效率高，通过手动实现变位。使用本产品，能彻底解决螺栓紧固中力矩的不准确性，大大提高了连接件的装配质量；降低了工人的劳动强度，克服了风动扳手对操作者手部及肘部经常造成的损害；噪音低，利于环保，避免了风动扳手对操作者耳部带来的职业病；该设备调整快捷、定位精确，满足了生产节拍；

附图说明

图1两轴变位机构仰视图；

图2两轴变位机构正视图及其剖视图

1.大底板，2.左旋螺母，3.长螺杆支撑架，4.右旋螺母，5.长螺杆，6.下托板，7.手柄支板，8.手柄，9.拧紧轴，10.过渡板，11.滑块，12.上板，13.连接柱，14.套筒

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

大底板1和上板12均为水平方向布置，二者之间通过连接柱13相连，在大底板1和上板12之间设置滑槽，而两个滑块11在该滑槽内滑动，两个滑块11分别与两个下托板6固连，当滑块11运动时带动下托板6运动。在两个下托板6上分别固定有左旋螺母2和右旋螺母4，长螺杆5通过长螺杆支撑架3固定在大底板1上，长螺杆5沿水平方向布置，其同时与左旋螺母2和右旋螺母4螺接，当长螺杆5旋转时，左旋螺母2和右旋螺母4相向或相背运动；

大底板1的四个角设置有四个手柄支板7，每个手柄支板上设置有手柄8。

两根拧紧轴9竖直布置，通过过渡板10固定在滑块11上，滑块11分别固定在两个下托板6上，当两个下托板6在水平方向上运动时，两根拧紧轴9的距离随之调整，拧紧轴9的末端设置套筒14。调整两根拧紧轴9的距离，用来拧紧不同规格的U型螺栓。