[实用新型]一种多功能极柱铸造装置

说明书

本实用新型是一种多功能极柱铸造装置，包括支撑底座、活动模一、活动模二、铰接轴、放料槽、梯形槽、螺纹筒和螺杆，所述的支撑底座一侧表面对称设置有弧形滑道，所述的支撑底座另一侧表面转动连接有铰接轴，所述的支撑底座靠近铰接轴一侧表面开设有旋转孔，所述的支撑底座中部表面呈凹型结构，所述的支撑底座中部对称滑动连接有活动模一和活动模二，所述的活动模一和活动模二同向一侧表面对称焊接有弧形连接块一端，所述的两个弧形连接块同向另一端依次套接在铰接轴上，所述的活动模一和活动模二同向一侧表面对称焊接有方向杆，所述的方向杆底部固定连接滚轮。

技术领域

本实用新型涉及一种多功能极柱铸造装置，属于极柱铸造技术领域。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，需要通过模具浇铸出成形的极柱，再把极柱和铅酸蓄电池的其他组件在极群装配工序通过焊接方式组装成一个完整的蓄电池。在极柱的浇铸过程中，由于在生产最后一步，需要使用辅助工具进行取出模型极柱，且模具成型后的开启方式复杂，此类方法，浪费很多生产时间，影响模型生产进度，还存在模具生产单一孔位，成品效率低，需要使用一种极柱生产效果高、成型后取出快速的极柱铸造装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多功能极柱铸造装置，具有极柱生产效果高、成型后取出快速的极柱铸造装置，以及具有可调节入料螺纹筒和螺杆高度调节，以及放料槽和梯形槽涂料快速入料的方式，活动模一和活动模二通过滚轮式调节启闭，以实现多功能极柱铸造和快速完成铸造加工。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种多功能极柱铸造装置，包括支撑底座、活动模一、活动模二、铰接轴、放料槽、梯形槽、螺纹筒和螺杆，所述的支撑底座一侧表面对称设置有弧形滑道，所述的支撑底座另一侧表面转动连接有铰接轴，所述的支撑底座靠近铰接轴一侧表面开设有旋转孔，所述的支撑底座中部表面呈凹型结构，所述的支撑底座中部对称滑动连接有活动模一和活动模二，所述的活动模一和活动模二同向一侧表面对称焊接有弧形连接块一端，所述的两个弧形连接块同向另一端依次套接在铰接轴上，所述的活动模一和活动模二同向一侧表面对称焊接有方向杆，所述的方向杆底部固定连接滚轮，所述的滚轮滚动连接在弧形滑道上，所述的活动模一和活动模二相对一侧表面对称开设有模型一和模型二，所述的模型一和模型二闭合形成模具孔，所述的活动模一和活动模二上部表面相向一端表面分别固定连接凸起块，所述的旋转孔内部内嵌连接有密封轴承，所述的旋转孔上方设置有螺纹筒，所述的螺杆底部表面依次贯穿且螺纹连接螺纹筒和套接密封轴承，所述的螺杆顶端表面焊接有把手，所述的螺纹筒上部一侧焊接有横向杆，所述的横向杆插接放料槽顶端表面，所述的放料槽内部表面设置为梯形槽，所述的梯形槽底部开设有匹配模具孔的铸造孔，所述的梯形槽一侧连通有设置在放料槽外侧的导管，所述的放料槽外侧底部相对的两侧表面分别开设有限位槽，所述的限位槽与凸起块抵接。

所述的两个方向杆分别远离活动模一和活动模二的同向一端表面固定连接固定筒，所述的两个固定筒通过螺纹丝轴连接。

所述的螺纹丝轴两侧的螺纹表面对称设置。

所述的旋转孔内部两端分别内嵌连接有密封轴承。

所述的模具孔数量为四个。

综上，本实用新型提供一种多功能极柱铸造装置，具有极柱生产效果高、成型后取出快速的极柱铸造装置，以及具有可调节入料螺纹筒和螺杆高度调节，以及放料槽和梯形槽涂料快速入料的方式，活动模一和活动模二通过滚轮式调节启闭，以实现多功能极柱铸造和快速完成铸造加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中的放料槽结构剖析示意图；