[实用新型]一种注塑用集中上料装置

说明书

一种注塑用集中上料装置，包括位于下层的输料漏斗、位于上层的自动下料台，输料漏斗与自动下料台通过立柱固定，输料漏斗的下端设有出料口，输料漏斗中放置有第一料包，自动下料台放置有第二料包，输料漏斗内侧壁设有切割锯齿切刀，自动下料台内设有开合机构，自动下料台外设有竖向移动机构，开合机构用于第二料包从上述自动下料台中落下并进入输料漏斗，竖向移动机构用于辅助自动下料台的竖向移动。其能够通过设置上层自动下料台，实现一次自动补料功能，解决了因补料不及时引发的问题，减少整体补料次数，减少工作强度，并且能够节约物料面积，特别是针对大量的集中上料装置的补料需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑用集中上料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，可用于汽车零部件制造领域。如汽车门板在注塑成型之前有一个上料过程，用于注塑用的材料被预先制成3-5mm的粒料，然后以料包的形式运输并上料，粒料按照用途分装为小料包和大料包，大料包一般800—1000kg，在现实工厂生产中这种辅助集中上料设备数量众多，就会存在上料不方便和不能及时补料的缺点，工作强度大。

CN210453508U公开了一种具有上料功能的注塑模具，其通过设置出料箱、输出泵配合下料箱，下料箱中设有液位传感器，当下料箱中原料不够时输出泵动作进行自动上料。但其不适应于上述的大量细粒料料包集中上料的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种注塑用集中上料装置，其能够通过设置上层自动下料台，于自动下料台中预先放置第二料包，当输料漏斗中第一料包快输料完毕时，竖向移动机构辅助第二料包下移，开合机构使第二料包于自动下料台落下，实现一次自动补料功能，解决了因补料不及时引发的问题，减少整体补料次数，减少工作强度，并且能够节约物料面积，特别是针对大量的集中上料装置的补料需求。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种注塑用集中上料装置，包括位于下层的输料漏斗、位于上层的自动下料台，输料漏斗与自动下料台通过立柱固定，输料漏斗的下端设有出料口，输料漏斗中放置有第一料包，自动下料台放置有第二料包，输料漏斗内侧壁设有切割锯齿切刀，自动下料台内设有开合机构，自动下料台外设有竖向移动机构，开合机构用于第二料包从上述自动下料台中落下并进入输料漏斗，竖向移动机构用于辅助自动下料台的竖向移动。

进一步地，竖向移动机构包括两个转动链组对称设置，转动链组包括链条、两端的链条轮以及一电机，电机与一链条轮传动连接，链条沿竖直方向分布；

自动下料台的外侧壁向外延伸设有两凸出杆，凸出杆与链条一链节固定连接，自动下料台与立柱活动连接。

进一步地，竖向移动机构还设有两过渡板，过渡板的板身沿长度方向设置若干间隔设置的卡槽，凸出杆一端固定于自动下料台的外侧壁、另一端卡置于卡槽中；

竖向移动机构还设有T形连接块，T形连接块一端卡置于卡槽中、另一端与链条一固定连接。

进一步地，开合机构包括4个伸缩件，伸缩件一端固定于自动下料台的环向周内侧、另一端固定连接有横向杆，开合机构设有两横向杆，两横向杆相互平行设置，伸缩件两两连接于一横向杆，伸缩件与横向杆垂直设置且均沿水平方向设置。

进一步地，伸缩件包括气缸。

进一步地，自动下料台的环向周内侧还设有导槽，导槽呈水平设置，横向杆的两端分别置于导槽且可沿导槽滑动。

进一步地，横向杆配置有平行的辅助杆，辅助杆与横向杆固定连接，且两辅助杆设置于两横向杆之间，辅助杆与横向杆间隔设置，辅助杆与横向杆的相接处设置于导槽中。

进一步地，还设有控制模块，输料漏斗的内侧壁靠下处设有感应层，感应层包括压力传感器，控制模块与压力传感器连接，控制模块用于控制开合机构动作以及竖向移动机构动作。