[实用新型]一种工业熔炉废渣降温设备

说明书

本实用新型公开了一种工业熔炉废渣降温设备，包括处理箱，处理箱包括箱体，箱体的顶端装配有能够左右移动的投料装置，箱体的内表面均匀装配有热回收装置，热回收装置包括循环箱，循环箱的顶端装配有耐磨、耐高温材料制成的防撞头，循环箱的内表面均匀装配有支撑杆，本实用新型设置了一种带有投料装置和热回收装置的处理箱，熔炉废渣排出后，经过排料槽下落，经过前后的移动的位移机构带动排料槽前后匀速移动，并通过导板的限制平整作用，包装各个热回收装置的侧壁能够均匀的被添加废渣，冷却液从低端流入，经过热交换后的热水从排液管排放，并再次利用，有效的解决了现有的熔炉废渣降温采用洒水降温浪费能源的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔炉废渣回收技术领域，具体为一种工业熔炉废渣降温设备。

背景技术

熔炉废渣，是熔炼金属后产生的废渣，随着人们环保意识的提高，废渣的再次利用被人们逐渐的重视，在熔炉废渣排放后，经常需要经过降温后才能回收处理，但是现有的熔炉废渣多材料浸水降温或者洒水降温的方式进行降温，非常浪费水资源，造成能源浪费，鉴于以上问题，特提出一种工业熔炉废渣降温设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业熔炉废渣降温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业熔炉废渣降温设备，包括处理箱，所述处理箱包括箱体，所述箱体的顶端装配有能够左右移动的投料装置，所述箱体的内表面均匀装配有热回收装置，所述热回收装置包括循环箱，所述循环箱的顶端装配有耐磨、耐高温材料制成的防撞头，所述循环箱的内表面均匀装配有支撑杆。

优选的，所述箱体的下表面装配有导槽，所述导槽的下表面装配有输出管，所述输出管的内表面装配有排料的螺旋杆。

优选的，所述箱体的上表面装配有引导箱。

优选的，所述投料装置包括导轨，所述导轨的内表面滑动装配有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的内侧表面装配有排料槽，所述排料槽的内表面装配有导板。

优选的，所述循环箱的顶端左表面开设有第一安装孔，所述循环箱的底端右表面开设有第二安装孔，所述第一安装孔的内表面装配有排液管，所述第二安装孔的内表面装配有进液管。

优选的，所述热回收装置的使用个数至少为4套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有投料装置和热回收装置的处理箱，熔炉废渣排出后，经过排料槽下落，经过前后的移动的位移机构带动排料槽前后匀速移动，并通过导板的限制平整作用，包装各个热回收装置的侧壁能够均匀的被添加废渣，冷却液从低端流入，经过热交换后的热水从排液管排放，并再次利用，有效的解决了现有的熔炉废渣降温采用洒水降温浪费能源的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型处理箱剖切装配示意图。

图4为本实用新型热回收装置剖切结构示意图。

图中：1、处理箱，11、箱体，12、导槽，13、输出管，14、螺旋杆，15、引导箱，2、投料装置，21、导轨，22、第一支脚，23、第二支脚，24、排料槽，25、导板，3、热回收装置，31、循环箱，32、防撞头，33、第一安装孔，34、第二安装孔，35、进液管，36、排液管，37、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。