[实用新型]一种微径管材连续下料机构

说明书

本实用新型公开一种微径管材连续下料机构，包括主机架、位于主机架末端沿输管中心线布置的落料架，其特征是所述主机架设有校直装置，校直装置之后设有皮带输送装置，皮带输送装置之后设有切割装置；在落料架上与切割装置相对应设有拍击装置。在整个下料过程中，通过皮带摩擦力对微径管进行推进输送，避免对微径管表面造成摩损、产生压痕等缺陷，同时对微径管作进一步校直，保证微径管长度定量更加精确，有效地解决了因环切残留毛刺使管体切割点不能完全拉离的问题，自动作业，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及微径管制造技术，尤其是一种微径管材连续下料机构。

背景技术

管材自动连续下料，主要考虑管体输送、定长定量、脱料分离等问题，现在技术中针对不同材质、不同用途的管体有着不同的下料机构设计。如专利公开号为CN107398730A，一种管材校直下料机械，用于线状金属管材的同步校直和切割。具有多滚轮错位校直机构，在工作台上设置导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码器、切割拔断装置、夹紧装置，切割装置中用切割推力块推动切割滑套，滑套推动滑块及滑块上切刀、托轮沿径向运动实现对线状金属管材切割。对于微径管切割下料这些现有技术中，还存在着不少问题，一是输送管子基本是通过专用牵引装置进行，而这些牵引装置由于均采用夹紧法牵引，所以对管子表面均存在一定的摩损；二是因微径管的壁厚较薄，特别是铜、铝等管材质地软，旋转刀头环切后，难免存在环切残留毛刺使管材切割点不能完全拉离，造成切断端并未完全与行进中的管子端脱离，不能顺利落料，这种现象会导致管材弯曲变形甚至报废，否则就需要专人看守进行手工分离。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种微径管材连续下料机构，它具有自动软牵引、自动软击拍分离，无伤痕下料的特点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种微径管材连续下料机构，包括主机架、位于主机架末端沿输管中心线布置的落料架，其特征是所述主机架设有校直装置，校直装置之后设有皮带输送装置，皮带输送装置之后设有切割装置；在落料架上与切割装置相对应设有拍击装置。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述皮带输送装置前端设有编码器组件。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述拍击装置包括拍击电机，拍击电机带动与输管中心线垂直布置的软体胶棒，软体胶棒旋转半径超过输管中心线5mm。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述皮带输送装置是由以输管中心线上、下对称布置的两套皮带组构成，两套皮带组具有上下相互配合面的同步带。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述上、下两套同步带宽度中心部位设有凹槽，所述凹槽宽度大于等于微径管直径。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述两套皮带组包括连接驱动轮和从动轮的同步带，在驱动轮和从动轮之间设有张紧轮组，所述张紧轮组具有垂直方向调节装置。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述张紧轮组至少包括两个单轮，所述单轮是与同步带配合的齿形轮。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述校直装置包括一组水平校直轮和位于水平校直轮之后的垂直校直轮，且在水平校直轮之前设有进料套。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述切割装置包括旋转车头组合，在旋转车头组合进料端设有后夹管座，在旋转车头组合的输出端设有拉离夹管座。

前述的一种微径管材连续下料机构中，作为优选，所述拍击装置包括拍击电机，拍击装置与拉离夹管座的PLC拉离继电器共用，在拉离的同时，启动拍击电机，通过时间继电器延时2s后，拍击电机停止工作，完成一次循环。