[实用新型]一种钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种钻孔设备，包括机身、钻孔平台、下模以及两个钻孔机构，所述钻孔平台设置在机身上，两个所述钻孔机构设置在钻孔平台上且与下模相对应，所述钻孔平台上设置有向下倾斜的卸料坡，所述卸料坡设置在两个钻孔机构之间，所述机身尾部设置有通孔，所述卸料坡延伸至通孔，所述通孔上设置有卸料管，所述卸料管与卸料坡相连通，所述卸料管尾部设置有防尘罩，所述机身尾部一侧设置有集料容器，所述防尘罩伸入所述集料容器内。本实用新型方便钻孔过程中产生的废屑的收集，提高收集效果，提高车间的整洁度。

技术领域

本实用新型属于压铸件钻孔技术领域，具体涉及一种钻孔设备。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。其一，金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。其二，金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度)，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

一些常规的压铸件在压铸完成之后，需要对其进行钻孔攻丝操作，现有的钻孔攻丝设备，在钻孔作业过程中，产生的废屑收集效果较差，在收集过程中容易造成废屑飞扬，影响车间环境整洁且对工人健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种提高废料收集效果以及效率的钻孔设备。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种钻孔设备，包括机身、钻孔平台、下模以及两个钻孔机构，所述钻孔平台设置在机身上，两个所述钻孔机构设置在钻孔平台上且与下模相对应，所述钻孔平台上设置有向下倾斜的卸料坡，所述卸料坡设置在两个钻孔机构之间，所述机身尾部设置有通孔，所述卸料坡延伸至通孔，所述通孔上设置有卸料管，所述卸料管与卸料坡相连通，所述卸料管尾部设置有防尘罩，所述机身尾部一侧设置有集料容器，所述防尘罩伸入所述集料容器内。

进一步的，所述防尘罩包括内衬以及加固层，所述内衬采用无纺布制成且围绕呈圆管状，所述加固层贴合设置在内衬的部分侧面。

进一步的，所述防尘罩头部与卸料管之间通过锁紧绳相连接，所述防尘罩头部周身设置有多个限位环，所述锁紧绳穿过限位环并将防尘罩捆绑在卸料管上。

进一步的，所述卸料管尾部设置有限位柱，所述锁紧绳一端捆绑在限位柱上。

进一步的，所述集料容器包括筐体、隔板以及滚轮组件，所述筐体呈无盖盒装，所述隔板竖直的设置在筐体内部，所述滚轮组件设置在筐体底部四角处。

进一步的，所述加固层采用无纺布制成，所述加固层缝合在内衬表面，所述加固层的长度等于内衬的高度，所述加固层的面积等于1/3-1/2的内衬的侧面积。

进一步的，所述限位环采用布条制成，所述限位环两端缝合在防尘罩表面。

本实用新型的有益效果

1)本实用新型结合现有的双头钻床，由两个钻孔机构之间的斜坡作为废屑的下料通道，在重力的作用下自动下滑至卸料管，通过捆绑在卸料管上的防尘罩，使其顺利进入集料容器内，避免粉尘在下落过程中飞扬，保证车间环境整洁。

2)防尘罩采用双层结构，通过加固层对局部进行加厚加固处理，避免在使用过程中因为冲击导致局部位置发生破损，延长使用寿命且避免扬尘。

3)且，集料容器采用双区域结构，通过隔板将其分成两个区域，均可进行废料的收集，并通过滚轮结构方便对集料容器进行移动。