[实用新型]一种全热流道侧进胶回缩装置

说明书

本实用新型公开了一种全热流道侧进胶回缩装置，包括模板组、热流道喷嘴主体、型腔套以及导向热嘴头，热流道喷嘴主体以及型腔套嵌合于模板组内，所述热流道喷嘴主体通过导向热嘴头连接型腔套，还包括有锁紧盖体以及旋转盖体，所述喷嘴主体的表面环形均有若干T形槽，所述导向热嘴头卡嵌于T形槽内并能够向着/远离中心位置沿半径方向移动，导向热嘴头的顶部设置有拨动杆，所述锁紧盖体能够通过螺栓锁紧固定于热流道喷嘴主体的顶部并对导向热嘴头形成挤压固定，所述旋转盖体能够套接于导向热嘴头顶部的拨动杆上，所述旋转盖体在对应任一拨动杆位置均设置有弧形限位槽，本实用新型可以保护模具配件，提高模具拆装速度，降低加工成本，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种全热流道侧进胶回缩装置。

背景技术

针对于注塑产品的注塑加工，现目前所采用的导向热嘴头其前端尖点，从而才能保证产品的胶口完整光滑，因此该类装置中导向热嘴头加工复杂，加工成本较高，所以其为重点需要保护的部件，在具体模具在工作时，导向热嘴头与喷嘴主体温度一般达到230-260摄氏度，温度较高，且每次在对导向热嘴头进行拆卸时，必须是要在塑料融化状态，一旦冷却后，塑料会将导向热嘴头与其他部件牢牢的粘在一起，无法取出，此时如果单个取出就会显得尤其麻烦，另外整套模具内部的配件是需要定期保养的，再其次针对多型腔模具，数量多，加之导向热嘴头尖端较细，容易碰伤碰坏，其拆卸更换就会显得更加的困难，工作效率低，且拆卸不当容易造成部件的损坏，增加加工成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全热流道侧进胶回缩装置，可以保护模具配件，提高模具拆装速度，降低加工成本，提高产能。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全热流道侧进胶回缩装置，包括模板组、热流道喷嘴主体、型腔套以及导向热嘴头，所述热流道喷嘴主体以及型腔套嵌合于模板组内，所述热流道喷嘴主体通过导向热嘴头连接型腔套，还包括有锁紧盖体以及旋转盖体，所述喷嘴主体的表面环形均有若干T形槽，所述导向热嘴头卡嵌于T形槽内并能够向着/远离中心位置沿半径方向移动，导向热嘴头的顶部设置有拨动杆，所述锁紧盖体能够通过螺栓锁紧固定于热流道喷嘴主体的顶部并对导向热嘴头形成挤压固定，所述旋转盖体能够套接于导向热嘴头顶部的拨动杆上，所述旋转盖体在对应任一拨动杆位置均设置有弧形限位槽。

进一步的，所述导向热嘴头的内侧面以及其与锁紧盖体接触面均设置为倾斜面。

进一步的，所述旋转盖体的中部设置有六角扳手孔。

进一步的，所述锁紧盖体底部在对应导向热嘴头顶部拨动杆位置设置有容纳孔，所述容纳孔孔径大于拨动杆直径。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种全热流道侧进胶回缩装置，其设置有可以进行快速拆卸以及安装的锁紧盖体以及旋转盖体，通过锁紧盖体可以对导向热嘴头进行快速的固定，同时保证各部件连接处的密封性，另外通过设置带有弧形限位槽的旋转盖体，可以快速的对所有环形设置的导向热嘴头进行回缩调节，可以避免导向热嘴头的损坏，提高模具各部件拆装速度，提高工作效率，降低模具损坏率，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型剖视图。

图2是锁紧盖体安装爆炸分解图。

图3是旋转盖体安装爆炸分解图。

1-模板组；2-热流道喷嘴主体；3-型腔套；4-导向热嘴头；5-锁紧盖体；6-旋转盖体；21-T型槽；41-拨动杆；51-容纳孔；61-弧形限位槽；62-六角扳手孔；451-倾斜面。

具体实施方式