[实用新型]一种用于软质金属的切削刀

说明书

本实用新型为一种用于软质金属的切削刀，包括刀片、刀身、刀壳和传动轴，所述刀片设置在刀身上，所述刀片通过紧固钉固定在所述刀身上，所述紧固钉贯穿所述刀片和所述刀身，所述刀身上还设置有定位孔，所述紧固钉设置在所述定位孔周侧，所述定位孔内固定有定位键，所述传动轴上设置有键槽，所述定位键与所述键槽相匹配，所述刀身和所述刀片设置在所述刀壳内，所述刀壳上设置有通孔，所述传动轴贯穿所述通孔，该用于软质金属的切削刀，具有刀片定位功能，可以增加切削精度，刀壳可以对工作人员进行保护，使工作更安全，刀片磨损之后可以进行磨刀，重复使用，减小的使用成本。

技术领域

众所周知，现有的一种用于软质金属的切削刀是一种用于金属切削的辅助装置，其在金属切削领域中得到了广泛的应用。

背景技术

众所周知，现有的一种用于软质金属的切削刀是一种用于金属切削的辅助装置，其在金属切削领域中得到了广泛的应用。

例如公开号为“CN201095003”专利名称为：“圆片状金属切削刀具”的专利，其公开了“一种圆片状金属切削刀具，它包括一圆片状金属切削刀体，该刀体由中间的芯部和外围复合成一体的切削刃口环组成；所述的芯部采用高性能结构钢，如锰钢等制成，其外围焊接复合有用高速工具钢制成的切削刃口环；所述的切削刃口环由一个可套接在芯部外圈的圆环或至少由三块大小形状一致的弧形块相互拼接而成的一个可套接在芯部外圈的圆环构成；所述的芯部外圈加工有复合用内锥口，而可套置在芯部外圈上的切削刃口环的内圈上对应地加工有复合用的外锥口；芯部与切削刃口环相互套合并通过在内外锥口焊接复合后固定连接成一体。这种复合，既保证了该类刀具的切削性能，又保证了其整体的应用性能；它具有能有效降低高速工具钢原材料的消耗，在不影响使用性能的前提下，降低了刀具的制造和使用成本等特点”。

现有的圆片状金属切削刀具在使用中发现，切削容易产生金属飞屑，刀片磨损后对加工精度影响大，圆片状的刀体在切削过程中不稳定，导致其使用实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于软质金属的切削刀。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于软质金属的切削刀，包括刀片、刀身、刀壳和传动轴，所述刀片设置在刀身上，所述刀片通过紧固钉固定在所述刀身上，所述紧固钉贯穿所述刀片和所述刀身，所述刀身上还设置有定位孔，所述紧固钉设置在所述定位孔周侧，所述定位孔内固定有定位键，所述传动轴上设置有键槽，所述定位键与所述键槽相匹配，所述刀身和所述刀片设置在所述刀壳内，所述刀壳上设置有通孔，所述传动轴贯穿所述通孔。

为了防止金属飞屑乱溅，本实用新型改进有，所述刀壳上设置有凸缘，所述凸缘设置在所述刀片周侧。

为了提高切削刀的切削精度，本实用新型改进有，所述刀壳内设置有位置传感器。

为了使刀身稳定的固定在传动轴上，本实用新型改进有，所述定位键设置为多个。

为了使飞溅的金属朝一定的方向，本实用新型改进有，所述刀壳两侧设置有挡火板，所述挡火板焊接在所述刀壳两侧。

为了使刀壳对刀片夹紧，使刀片工作稳固，本实用新型改进有，所述刀壳内设置有轴承外圈，所述轴承外圈与所述刀壳固定，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承内圈与所述轴承外圈相匹配，所述轴承内圈与所述传动轴固定。

为了使刀身在在轴承上稳定的转动，本实用新型改进有，所轴承外圈固定有支撑孔，所述紧固钉与所述支撑孔相匹配。

为了增加刀片的使用寿命及工作稳定性，本实用新型改进有，所述刀片设置有圆形。

为了对刀片进行保护及对刀片进行两端的紧固，本实用新型改进有，所述刀壳设置为两组。

(三)有益效果