[实用新型]一种用于无纺布生产的自动热轧成型装置

说明书

本申请涉及一种用于无纺布生产的自动热轧成型装置，包括机架以及两个热轧辊，每个热轧辊内部均设有加热腔，每个热轧辊两端均固设有与热轧辊轴心相重叠布置的转轴，并且位于相同热轧辊上的两个转轴分别可转动地穿设于机架的两侧；每个转轴远离热轧辊的一端均开设有与热轧辊轴心相重叠布置的、且与加热腔相连通的安装孔，每个加热腔内均设有与热轧辊轴心相重叠布置的固定管，每个固定管的两端分别可转动穿设于位于相同热轧辊上的两个安装孔，并且每个固定管的一端与机架相连接固定；每个固定管在位于加热腔内的部分均设有电热装置。本申请能够避免出现由于高温油泄漏并吸附在无纺布上而影响无纺布的质量的问题。

技术领域

本申请涉及无纺布设备技术领域，尤其是涉及一种用于无纺布生产的自动热轧成型装置。

背景技术

无纺布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经螺杆挤压机加热，熔融，挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维丝，通过自粘合形成聚氨酯弹性无纺布。

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成为面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度）轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网。

现有的热轧机一般成对的设有热轧辊，热轧辊内通有高温油对热轧辊加热，物料在两热轧辊的高温高压下融化、压合成型。

但是，采用高温油对热轧辊进行加热时，热轧辊内的高温油容易发生泄漏，高温油泄漏并吸附在无纺布上会严重影响无纺布的质量；因此，可做进一步改善。

实用新型内容

为了避免出现由于高温油泄漏并吸附在无纺布上而影响无纺布的质量的问题，本申请提供一种用于无纺布生产的自动热轧成型装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于无纺布生产的自动热轧成型装置，包括机架以及两个相互平行间隔布置的热轧辊，其中，两个热轧辊分别为第一热轧辊以及位于第一热轧辊下方的第二热轧辊，每个所述热轧辊内部均设有加热腔，每个所述热轧辊两端均固设有与热轧辊轴心相重叠布置的转轴，并且位于相同热轧辊上的两个转轴分别可转动地穿设于机架的两侧；每个所述转轴远离热轧辊的一端均开设有与热轧辊轴心相重叠布置的、且与加热腔相连通的安装孔，每个所述加热腔内均设有与热轧辊轴心相重叠布置的固定管，每个所述固定管的两端分别可转动穿设于位于相同热轧辊上的两个安装孔，并且每个所述固定管的一端与机架相连接固定；每个所述固定管在位于加热腔内的部分均设有电热装置。

通过采用上述技术方案，电热装置能够产生热量，以对两个热轧辊进行加热，使得两个热轧辊均具有较高的热度，从而实现了将超细纤维丝所铺成的物料融化、压合成所需的无纺布，电热方式不存在高温油泄漏的问题，可避免出现由于高温油泄漏并吸附在无纺布上而影响无纺布的质量的问题。

优选的，所述电热装置包括两个相互平行间隔布置的安装框以及若干与固定管相互平行布置的加热棒，其中，两个所述安装框均固设于固定管上并且两个装架均位于加热腔内，所述加热棒沿固定管轴心均匀分布，并且所述加热棒的两端分别固设于两个安装框上。

通过采用上述技术方案，加热棒与加热腔内壁的间距减小，即，电热装置与加热腔内壁的间距减小，有利于电热装置将热量传导至热轧辊的外表面上，从而减少热量传导过程的过程中的损耗，使得电热装置更加节能。

优选的，所述机架包括架体以及两个滑块，其中，所述架体两侧均开设有与滑块相滑动适配的、且呈竖向布置的滑槽，位于第二热轧辊上的两个转轴分别可转动地穿设于两个所述滑块上，两个所述滑块分别滑动设置于两个滑槽内，并且所述架体两侧均设有用于推动位于同一侧的滑块沿竖向滑动上升的调节螺杆。