[实用新型]一种圆柱形电池上料分料机构

说明书

一种圆柱形电池上料分料机构，包括电池料箱、分料箱、减速机、分料轮、电机和传送带，所述电池料箱铰接于所述分料箱上方，所述分料箱内设有所述分料轮，所述分料轮由位于所述分料箱外侧的所述减速机驱动，所述分料轮上沿外圆周方向均布有若干个与圆柱形电池形状相适配的分料槽，所述分料轮的两侧相对设有与所述分料轮配合的倾斜导料板，所述分料轮下方倾斜设置有所述传送带，所述传送带连接设置于所述分料箱内的主动轮和从动轮，所述主动轮由位于所述分料箱外侧的所述电机驱动，所述传送带的最低端还配合有一伸出所述分料箱外的传送板。本实用新型具有设计合理、上料速度快、生产效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种圆柱形电池上料分料机构。

背景技术

目前的电池上料方式，一般是通过机械手抓取操作，这样容易出现遗漏和抓取偏差，工作效率低下，难以满足生产的需要；另外机械手通常一次性只能抓取一个，难以成排的上料，进一步降低了整个生产效率，不能满足现代生产对电池上料越来越高的要求。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种圆柱形电池上料分料机构，其不仅上料速度快，实现电池的批量上料，而且提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术手段来达到上述目的的：

一种圆柱形电池上料分料机构，包括电池料箱、分料箱、减速机、分料轮、电机和传送带，所述电池料箱铰接于所述分料箱上方，所述分料箱内设有所述分料轮，所述分料轮由位于所述分料箱外侧的所述减速机驱动，所述分料轮上沿外圆周方向均布有若干个与圆柱形电池形状相适配的分料槽，所述分料轮的两侧相对设有与所述分料轮配合的倾斜导料板，所述分料轮下方倾斜设置有所述传送带，所述传送带连接设置于所述分料箱内的主动轮和从动轮，所述主动轮由位于所述分料箱外侧的所述电机驱动，所述传送带的最低端还配合有一伸出所述分料箱外的传送板。

作为本实用新型进一步的方案，所述电池料箱包括电池料箱本体以及铰接于所述电池料箱本体上方的电池料箱盖板。

作为本实用新型进一步的方案，所述电池料箱盖板上设有拉手。

作为本实用新型进一步的方案，所述电池料箱与所述分料箱之间设有活动隔板。

作为本实用新型进一步的方案，所述分料箱的外侧设有两个用于支撑所述电池料箱的支撑板。

作为本实用新型进一步的方案，所述分料箱包括分料箱本体以及铰接于所述分料箱本体一侧的分料箱盖板，所述分料箱盖板上设有卡口，所述分料箱本体与所述卡口对应的另一侧设有一用于与所述卡口扣合的弹簧扣。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送带和所述传送板上方设有一伸出所述分料箱外的导向板。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送板位于所述分料箱外的部分两侧均设有电池挡边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的技术方案，电池料箱中的电池进入分料箱后，在倾斜导料板的作用下进入分料轮上的分料槽中，减速机驱动分料轮转动使得分料槽中的电池依次落在由电机驱动的传送带上，电池在倾斜设置的传送带上滚动至下一工序的料带上，不仅上料速度快，实现电池的批量上料，而且生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的另一结构示意图；

附图3为本实用新型的分解结构示意图。

图中：

10-电池料箱、20-分料箱、30-减速机、40-分料轮、50-电机、60-传送带、70--传送板、80-活动隔板、90-导向板，