[实用新型]一种具有散热功能的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有散热功能的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部左侧通过支杆固定连接有下模具，所述套筒的内壁间隙配合有滑杆，所述底板的上方设有冷却组件。该具有散热功能的注塑模具，可通过制冷片对水箱内的水进行冷却，并通过螺旋管和集热片的贴合设置，可在注塑时对下模具的产生热量进行吸热，进而使得对模具的散热，进而大大提升注塑后的成型效率和效果，节省注塑时间，可通过齿牙与齿轮的啮合连接，以及滑块与横板的间隙配合，使得上模具上滑与下模具脱离时，可使得拉绳缠绕于转杆外壁，进而带动顶杆在上模具与下模具脱离一定距离后上滑，进而直接将成型后的模型顶出，实现自动脱模，进而大大提升脱模便捷性和效率。

技术领域

本实用新型涉及具有散热功能的注塑模具技术领域，具体为一种具有散热功能的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑的过程中是将熔融的塑料注入到模具中，然后等待熔融的塑料在模具中成型。

例如申请号为“CN201921235372.7”的一种具有散热功能的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有固定板，虽然不仅可以对定模进行快速散热，降低了熔融塑料成型的时间，增加了生产效率，也可以对散热水箱的位置进行调整，防止其对刚注入的熔融的塑料产生影响，操作方便简单，但是现有技术中的具有散热功能的注塑模具在使用时，不可在注塑时对下模具的产生热量进行吸热，进而降低注塑后的成型效率和效果，延长注塑时间，且在上模具上滑与下模具脱离时，不可直接将成型后的模型顶出，进而无法实现自动脱模，降低脱模便捷性和效率，不方便人们能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的具有散热功能的注塑模具在使用时，不可在注塑时对下模具的产生热量进行吸热，进而降低注塑后的成型效率和效果，延长注塑时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部左侧通过支杆固定连接有下模具，所述下模具的顶部抵紧有上模具，所述上模具的顶部加工有注塑嘴，所述上模具的左右两端均固接有支板，所述支板的底板固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有滑杆，所述底板的上方设有冷却组件；

所述冷却组件包括水箱、进水管、制冷片、水泵、支管、螺旋管和集热片；

所述水箱的底部与底板的顶部右侧固定连接，所述水箱的顶部右侧固接有进水管，所述水箱的内壁嵌设有多个制冷片，所述水箱的内壁底部安装有水泵，所述水箱的左端上下两侧均连通有支管，下方的所述支管的右端与水泵相连通，所述支管的末端连通有螺旋管，所述螺旋管的顶部贴合有集热片，所述集热片的顶部与下模具的底部固定连接。这样设计便于对模具进行冷却散热，进而提升成模效率。

优选的，所述制冷片呈环形竖向等距分布。这样设计可提升制冷均匀性。

优选的，所述螺旋管呈盘状。这样设计可使得螺旋管与集热片接触面积最大化。

优选的，所述套筒与滑杆构成滑动结构。这样设计可对上模具和下模具进行定位导向。

优选的，所述底板的上方设有传动组件；

所述传动组件包括顶杆、横板、滑块、第一弹簧、竖杆、转杆、齿轮、齿牙、拉绳和第二弹簧；