[实用新型]一种具有防爆结构的PCB生产板

说明书

本申请的一种具有防爆结构的PCB生产板，包括有PCB生产板本体，在所述PCB生产板本体上设有多个防爆区，多个所述防爆区形成一矩形状的PCB单元区，在所述PCB单元区的四个角处均设有环形标靶；首先通过防爆区的设置，可以代替板边切边的方式，有效释放PCB板在高温热冲击下产生的热应力，避免高温热冲击情况下PCB板的爆板分层而报废；其次中PCB生产板本体上设置环形标靶，并在LDI曝光机中待转移的图像中相应位置设置定位标记，在曝光过程中，通过将LDI曝光机中待转移图像上的定位标记瞄准环形标靶，使得图像能够精确地转移到生产板本体上相应的位置，避免盲孔偏孔而导致生产质量问题；另外环形标靶的占用面积小，可以进行影像自动检测，且检测影像识别稳定。

【技术领域】

本申请涉及PCB工艺制作技术领域，特别涉及一种具有防爆结构的PCB生产板。

【背景技术】

目前，由于科技的发展以及生产的需求，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。相应地，盲孔孔径逐渐减小，这对生产精度的要求越来越高，尤其是对于HDI板(高密度互连板)来说，要求更甚，而目前常规的PCB生产板难以满足高精度的生产要求。

而且在在PCB压合过程中板边工艺边流胶问题容易缺胶虚边，板边工艺边会产生细小的树脂空洞。经过无铅喷锡的高温热冲击后，板边工艺边上的树脂空洞受热膨胀，因最外层经过电镀后被铜厚覆盖，热应力无法往外释放，只能往内扩散，导致后续爆板分层延伸至板内。尤其是厚铜板，铜厚厚度达到80um以上，板厚2.0mm以上，需要更长的浸锡时间，受到的高温热冲击力更多，就会导致更多的板边爆板分层。

因此，有必要研究一种既能满足生产精度又能防止爆板分层的PCB板。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了提供一种能在PCB的生产中实现精确的图像定位，提高生产效率，同时能够降低PCB板在高温热冲击力下板边爆板分层的风险，提高产品的合格率。

一种具有防爆结构的PCB生产板，包括有PCB生产板本体，在所述PCB生产板本体上设有多个防爆区，多个所述防爆区形成一矩形状的PCB单元区，在所述PCB单元区的四个角处均设有环形标靶。

进一步地，所述防爆区为横向均布排列的多个防爆孔。

进一步地，所述防爆孔的直径为1.6mm，且相邻的两防爆孔间距为0.8mm。

进一步地，所述防爆区的长度大于或等于PCB生产板本体边长的60％。

进一步地，所述防爆区与PCB生产板本体边缘的距离为7.5mm。

进一步地，所述防爆区与环形标靶之间的间距为2.5mm。

进一步地，所述环形标靶的圆环外径为2.5mm。

进一步地，所述环形标靶的圆环内径为2.35mm。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型的具有防爆结构的PCB生产板，与现有技术相比，优点在于，首先通过防爆区的设置，可以代替板边切边的方式，有效释放PCB板在高温热冲击下产生的热应力，避免高温热冲击情况下PCB板的爆板分层而报废；同时本实用新型可以100％提高生产良率，降低制程难度，保证PCB板的品质要求；其次中PCB生产板本体上设置环形标靶，并在LDI曝光机中待转移的图像中相应位置设置定位标记，在曝光过程中，通过将LDI曝光机中待转移图像上的定位标记瞄准环形标靶，使得图像能够精确地转移到生产板本体上相应的位置，避免盲孔偏孔而导致生产质量问题；另外环形标靶的占用面积小，可以进行影像自动检测，且检测影像识别稳定。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】