[实用新型]一种蜂巢式结晶器总成及连铸机

说明书

本实用新型公开一种蜂巢式结晶器总成，其包括结晶器铜管以及套设在结晶器铜管外部的外壳，结晶器铜管的壁体内沿轴向开设有冷却水道，外壳与结晶器铜管之间夹设的空间形成有冷却空腔，外壳的顶部开设有相互隔离的进水口和出水口，进水口与冷却水道的上端连通，冷却空腔的下端与冷却水道的下端连通，冷却空腔的上端与出水口连通。本实用新型的蜂巢式结晶器总成，结晶器铜管不同部位冷却程度一致或趋于一致，进而保证了铸坯的质量，提升了冷却效果；冷却空腔可对结晶器铜管的外表面进行冷却，降低了结晶器铜管整体的温度，进而延长了结晶器铜管的使用寿命，可实现高拉速操作，增加了产能。本实用新型还公开一种带有该蜂巢式结晶器总成的连铸机。

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢用结晶器领域，特别地，涉及一种蜂巢式结晶器总成及连铸机。

背景技术

将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定截面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺叫做连续铸钢。

结晶器是承接注水的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和连铸机生产能力起着决定性作用，被称为“连铸机的心脏”。钢水在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部是未凝固的钢水的铸坯。

目前，结晶器的冷却形式通常为，在结晶器的外部套设一个水套，水套与结晶器之间形成一水缝，水缝内通入冷却水，从而实现对结晶器的冷却作用。然而，在单位时间内由水缝中的冷却水热交换而带出的热量已经达到极限，采用加大水流速度的措施，也已达到极限，其冷却效果也不明显。因此，为保证正常拉坯，拉速不能提高，如此，便导致产量降低且耗能巨大，另外，由于结晶器的冷却效果不佳，结晶器上产生的热应力会引起结晶器铜管变形，进而影响铸坯的尺寸精度，也降低了结晶器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种冷却效果好、可实现高拉速且使用寿命长的蜂巢式结晶器总成及连铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂巢式结晶器总成，所述蜂巢式结晶器总成包括结晶器铜管以及套设在所述结晶器铜管外部的外壳，所述结晶器铜管的壁体内沿轴向开设有冷却水道，所述外壳与所述结晶器铜管之间夹设的空间形成有冷却空腔，所述外壳的顶部开设有相互隔离的进水口和出水口，所述进水口与所述冷却水道的上端连通，所述冷却空腔的下端与所述冷却水道的下端连通，所述冷却空腔的上端与所述出水口连通。

进一步地，所述冷却水道的上、下两端分别贯通所述结晶器铜管的上下两端面，所述结晶器铜管的上端面和下端面上均安装有用于密封所述冷却水道的密封件，所述结晶器铜管的上端的外壁上开设有进水槽，所述结晶器铜管的下端的外壁上开设有出水槽，所述进水口通过所述进水槽与所述冷却水道连通，所述冷却空腔的下端通过所述出水槽与所述冷却水道的下端连通。

进一步地，所述结晶器铜管呈弧形管状结构，所述结晶器铜管的横截面呈矩形，所述冷却水道沿延伸方向为弧形结构，所述冷却水道具有多个，多个所述冷却水道之间等间距排列，所述冷却水道的截面为圆形，且每个所述冷却水道的中心到所述结晶器铜管上相应内壁之间的垂直距离d均相同。

进一步地，所述外壳包括套设在所述结晶器铜管外部的外套、连接在所述外套相对两端的上端盖和下端盖，以及收容于所述外套内的分隔板，所述结晶器铜管的上、下两端分别与所述上端盖与所述下端盖抵接。

进一步地，所述外套包括筒套和腔套，所述分隔板对应设于所述腔套的内壁与所述结晶器铜管的外壁之间，并将所述外套与所述结晶器铜管之间的空腔分隔形成位于所述分隔板上方的进水腔和位于所述分隔板下方的所述冷却空腔，所述进水腔与所述进水槽连通。