[实用新型]一种回转窑窑尾除尘脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种回转窑窑尾除尘脱硫装置，其包括：进气口，与回转窑窑尾连通，两者连接处设置有密封结构；沉淀管，具有一定长度，用于将从所述进气口进入的废气中的大颗粒的沉淀下来；脱硫管，与所述沉淀管连接，对经所述沉淀管沉淀处理后的废气进行脱硫处理；及吸气机构，固定在所述沉淀管底部，分为沉淀和回收两者工作状态；在沉淀状态下，所述吸气机构关闭，所述沉淀管中的废气的大颗粒受重力影响跌落；在回收状态下，所述吸气机构为吸力模式，先关闭所述进气口，停止处理废气后，将所述脱硫管脱硫后的废料吸出。通过对回转窑窑尾的废气进行脱硫处理，并将反应后的残留物吸出，极具环保性。

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理的技术领域，尤其涉及一种回转窑窑尾除尘脱硫装置。

背景技术

石灰石为生产水泥的主要原材料，由于不同地区产的石灰石中硫的含量不同，很多的石灰石在生产水泥时会造成烟气中SO2排放浓度严重超标(200-4000mg/Nm3)。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》、(环境保护部公告2012年第14号)、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)、《水泥窑协同处置废物污染控制标准》(GB30485-2013)规定水泥窑烟气中SO2排放浓度 ≤200mg/Nm3，单位产品排放量需低于0.6kg/t。有些地方标准，如广东省颁布的《水泥工业企业大气污染物排放标准》(DB44/818-2010)规定水泥窑 烟气中SO2浓度≤100mg/Nm3。因此，解决水泥厂原料含硫高问题是降低SO2排放、减少环境污染刻不容缓的任务。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计回转窑窑尾除尘脱硫装置，对回转窑窑尾的废气进行脱硫处理，并将反应后的残留物吸出，极具环保性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种回转窑窑尾除尘脱硫装置，对回转窑窑尾的废气进行脱硫处理，并将反应后的残留物吸出，极具环保性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种回转窑窑尾除尘脱硫装置

包括：

进气口，与回转窑窑尾连通，两者连接处设置有密封结构；

沉淀管，具有一定长度，用于将从所述进气口进入的废气中的大颗粒的沉淀下来；

脱硫管，与所述沉淀管连接，对经所述沉淀管沉淀处理后的废气进行脱硫处理；及

吸气机构，固定在所述沉淀管底部，分为沉淀和回收两者工作状态；在沉淀状态下，所述吸气机构关闭，所述沉淀管中的废气的大颗粒受重力影响跌落；在回收状态下，所述吸气机构为吸力模式，先关闭所述进气口，停止处理废气后，将所述脱硫管脱硫后的废料吸出。

进一步地，所述脱硫管上开有投放口和电阀门；所述投放口用于投放脱硫反应物；所述电阀门用于关闭所述脱硫管，使得废气与所述投放脱硫反应物充分反应。

进一步地，所述脱硫管内设置有过滤网；所述过滤网设置在所述电阀门后，用于当所述脱硫反应物与废气反应完成后，将废气中残存的所述脱硫反应物和杂质过滤掉。

进一步地，所述过滤网通过所述脱硫管开设的插入槽可拆卸地与所述脱硫管配合连接；所述插入槽上设置有固定螺栓，用于固定所述过滤网。

进一步地，所述脱硫管内设置有定位卡槽；所述定位卡槽与所述过滤网相配合，用于定位所述过滤网位置。

进一步地，还包括收纳网箱；所述收纳网箱为网状箱体结构，设置在所述沉淀管内部与所述吸气机构对应设置，用于接收所述吸气机构吸入的废料。

进一步地，还包括电热器与所述脱硫管连接，对所述脱硫管内的废气进行加热，提高脱硫速率。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：