[实用新型]一种全自动金属板削边设备

说明书

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其是涉及一种全自动金属板削边设备。所述的边沿切削车的上端内部镶嵌有驱动电机，驱动电机与底部的驱动滚轮连接；所述的边沿切削车的上端左侧设置有燃烧器混合腔，所述的边沿切削车的前端连接有延边导轮，延边导轮连接支架一侧连接有辅助导轮；所述的边沿切削车的左侧顶端通过固定支架连接有设备固定连杆，设备固定连杆的顶端套接固定有削边切割组件；所述的削边切割组件通过输气管与燃烧器混合腔连接。它通过导轮与限位导轴的配合保证了小车能够沿着弧形边缓慢前行，且在切割枪的配合下对弧形边进行倒角切削、去毛刺等操作，保证了后续焊接的稳定性。

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其是涉及一种全自动金属板削边设备。

背景技术

弧形曲面板每一块成型后需要拼接焊接；那么对焊接边缘就有要求，需要将边缘切成斜口，这样焊接截面足够宽，焊接才牢固。但是传统处理方式是通过人工打磨的方式进行倒角处理，倒角边参差不齐容易影响后期焊接固定。故提供一种全自动金属板削边设备。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的全自动金属板削边设备，它通过导轮与限位导轴的配合保证了小车能够沿着弧形边缓慢前行，且在切割枪的配合下对弧形边进行倒角切削、去毛刺等操作，保证了后续焊接的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含边沿切削车、驱动电机、燃烧器混合腔、延边导轮、辅助导轮、固定支架、设备固定连杆、削边切割组件；所述的边沿切削车的上端内部镶嵌有驱动电机，驱动电机与底部的驱动滚轮连接；所述的边沿切削车的上端左侧设置有燃烧器混合腔，所述的边沿切削车的前端连接有延边导轮，延边导轮连接支架一侧连接有辅助导轮；所述的边沿切削车的左侧顶端通过固定支架连接有设备固定连杆，设备固定连杆的顶端套接固定有削边切割组件；所述的削边切割组件通过输气管与燃烧器混合腔连接。

作为优选，所述的削边切割组件由固定环扣、旋转连轴、焊枪固定座、切削火焰枪、延边限位导轴组成；所述的固定环扣通过旋转连轴与焊枪固定座连接，且焊枪固定座的内部穿插固定有切削火焰枪；且旋转连轴的下端连接有延边限位导轴。

作为优选，所述的燃烧器混合腔上端连接有燃气调节接口、氧气调节接口；且燃烧器混合腔的下端一侧设置有混合气输出口。

作为优选，所述的燃气调节接口、氧气调节接口分别通过连接管与供气设备连接，混合气输出口通过连接管与切削火焰枪连接。

作为优选，所述的切削火焰枪通过旋转连轴的配合进行倾斜角度调节。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它通过导轮与限位导轴的配合保证了小车能够沿着弧形边缓慢前行，且在切割枪的配合下对弧形边进行倒角切削、去毛刺等操作，保证了后续焊接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的削边切割组件8结构示意图；

附图标记说明：边沿切削车1、驱动电机2、燃烧器混合腔3、燃气调节接口31、氧气调节接口32、混合气输出口33、延边导轮4、辅助导轮5、固定支架6、设备固定连杆7、削边切割组件8、固定环扣81、旋转连轴82、焊枪固定座83、切削火焰枪84、延边限位导轴85。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。