[实用新型]一种轴承圈生产用尺寸检测装置

说明书

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承圈生产用尺寸检测装置。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分轴承圈尺寸检测装置无法将使用最大阈值的周村区移动至其他输送轨迹。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承圈生产用尺寸检测装置，包括传送机主体，传送机主体的左右两侧通过支撑板固定连接。本实用新型在使用过程中，通过启动电动汽缸与线性电机使动主弧形块与次弧形块进行相同距离的对称移动，当轴承圈的尺寸位于最大阈值以上时与主弧形块与次弧形块背面的凸起处进行接触并被推动进行移动，此时最大阈值以上的轴承圈被移动至另外的输送轨迹并随着传送机主体的输送进入提前放置的收集箱内。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承圈生产用尺寸检测装置。

背景技术

轴承是现代工业产业中最核心的零部件之一，根据不同的型号与规格由不同的部件组成，其中包括内部滚珠与内轴承圈与外轴承圈组成的滚珠轴承，且对于滚珠轴承的生产过程中为了保证轴承圈尺寸的误差不超过阈值会采用尺寸检测装置进行测量，但市场上现存的部分轴承圈尺寸检测装置在使用过程中无法将不符合使用最大阈值的轴承圈移动至其他输送轨迹，导致生产流程需要额外增加手动剔除流程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承圈生产用尺寸检测装置，解决了市场上现存的部分轴承圈尺寸检测装置无法将使用最大阈值的周村区移动至其他输送轨迹的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承圈生产用尺寸检测装置，包括传送机主体，所述传送机主体的左右两侧通过支撑板固定连接，且支撑板的底部一侧设置有滑槽，所述滑槽内活动套接有滑块，且滑块的底部固定连接有转接臂，所述支撑板内壁背面的左右两侧均焊接有转接板，且转接板一侧设置的开口内固定套接有轴承，所述支撑板一侧的轴承内固定套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定贯穿在支撑板另一侧的轴承内，所述螺纹杆的一端固定套接有旋钮，且两个转接板相对的一侧通过限位柱固定连接，所述限位柱的表面活动套接有传动臂，且传动臂的一侧设置有螺纹通口，所述螺纹杆螺纹套接在螺纹通口内，且传动臂的另一侧设置有限位通口，所述限位柱活动套接在限位通口内，且传动臂与转接臂相对的一侧通过限位板固定连接，所述传动臂与转接臂相对的一侧通过导杆固定连接，且导杆的表面活动套接有线性电机，所述线性电机的两端分别搭接在限位板内壁相对的一侧，且线性电机的底部焊接有引导臂，所述引导臂的背面固定连接有主弧形块，且支撑板内壁背面的一侧焊接有电动汽缸，所述电动汽缸的自由度焊接有引导板，且引导板的背面固定连接有次弧形块。

进一步优选的，所述主弧形块与次弧形块均为橡胶材质，且主弧形块与次弧形块的表面均设置有磨砂纹。

进一步优选的，所述主弧形块与次弧形块的体积相同，且主弧形块与次弧形块以电动汽缸与传动臂相对一侧间隙的中心线为轴心线对称设置。

进一步优选的，所述旋钮为PVC材质，且旋钮的表面设置有磨砂纹。

进一步优选的，所述支撑板与转接臂的底部位于同一水平线，且支撑板与转接臂呈垂直状态。

进一步优选的，所述限位柱与限位通口侧剖面的面积相同，且螺纹杆与螺纹通口的螺纹规格相同。

本实用新型提供了一种轴承圈生产用尺寸检测装置，具备以下有益效果：

（1）、通过使用者启动传送机主体使轴承圈进行输送，且轴承圈的圆心和主弧形块与次弧形块相对一侧间隙的轴心线成垂直状态时，启动电动汽缸与线性电机使动主弧形块与次弧形块进行相同距离的对称移动，当轴承圈的尺寸位于最大阈值以上时与主弧形块与次弧形块背面的凸起处进行接触并被推动进行移动，此时最大阈值以上的轴承圈被移动至另外的输送轨迹并随着传送机主体的输送进入提前放置的收集箱内。