[实用新型]一种甲醛氧化炉

说明书

一种甲醛氧化炉，包括反应罐，反应罐设有进料口和出料口，进料口和出料口之间设有催化剂反应层，催化剂反应层与进料口之间为原料腔，反应罐设有电机，电机的输出轴固定有位于原料腔内的转轴，转轴设有螺旋形的桨叶，桨叶产生与进气方向相反的气流；桨叶的设置易于使气体原料产生与进气方向相反的运动，从而延长气体原料在原料腔内的滞留时间，从而使得搅拌混合更充分。

技术领域

本申请涉及化学品制造设备的领域，尤其是涉及一种甲醛氧化炉。

背景技术

随着甲醛工业化生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，通过向反应器内导入甲醇、空气、水蒸气，并在加热状态下与银触媒催化下，发生氧化反应生产甲醛，反应后的高温气体再经过冷却降温达到成品。

公告号为CN209155799U的中国专利公开了一种甲醛氧化反应器，包括反应罐、原气进口、水蒸气进口和出料口，反应罐的内部中部设有催化反应区，催化反应区的上方设有气体分布机构，催化反应区的下方设有冷却装置，分布板的上端侧壁固定连接有微型电机，微型电机的驱动轴末端贯穿气体分布板并固定连接有转轴，转轴的下端延伸至催化剂反应区内，且转轴的两侧设有多个搅拌棒。

上述技术中，搅拌棒对原气与水蒸气具有搅拌混合作用，但是搅拌混合的程度还不够充分，还有值得改进的地方。

实用新型内容

本申请提供的一种甲醛氧化炉采用如下的技术方案：

一种甲醛氧化炉，包括反应罐，所述反应罐设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有催化剂反应层，所述催化剂反应层与进料口之间为原料腔，所述反应罐设有电机，所述电机的输出轴固定有位于所述原料腔内的转轴，所述转轴设有螺旋形的桨叶，所述桨叶转动时产生与所述进料口的进气方向相反的气流。

通过上述技术方案，桨叶在电机的驱动下作螺旋转动，转动的桨叶能够对原料腔内的气体原料进行搅拌，并且螺旋形的桨叶能够对从进料口进入反应罐的气体原料产生阻碍气体原料向催化剂反应层运动的作用力，乃至产生反向运动，即使气体原料上下回流，从而延长气体原料在原料腔内的滞留时间，从而使得搅拌混合更充分。

优选的，所述反应罐设有位于原料腔内且呈环形的引流挡板，所述引流挡板位于进料口和桨叶之间，所述引流挡板环绕转轴，所述引流挡板横截面为弧形，所述引流挡板的凹面背离进料口。

通过上述技术方案，当进料口进入反应罐的气体经过引流挡板的环形内孔向催化剂反应层运动时，转动的桨叶使气体原料产生反向运动，使气体原料向上运动至引流挡板的凹面处，气体原料受到引流挡板的凹面处的引导作用，则向下向外扩散运动至催化剂反应层处，以完成催化氧化反应；期间气体原料的运动路径延长，能够大大提高气体原料在原料腔内的滞留时间，从而使得搅拌混合更充分。

优选的，所述引流挡板靠近反应罐内周壁的位置设有若干通孔。

通过上述技术方案，积聚于反应罐侧壁与引流挡板凸面的夹角区域内的气体原料，可以经通孔进入引流挡板的凹面与催化剂反应层之间，并且引流挡板凹面的气体相对凸面的气体流动速度大，压强小，有利于引流挡板凸面的气体经通孔流入。

优选的，所述反应罐设有若干层环形的缓冲板，所述缓冲板环绕转轴，所述缓冲板位于所述引流挡板和所述催化剂反应层之间。

通过上述技术方案，气体原料从引流挡板流向催化剂反应层运动的速度被进一步降低，从而使气体原料的在原料腔滞留的时间被进一步被延长，进而使得气体原料混合更充分。

优选的，所述缓冲板靠近引流挡板的一侧放置有催化剂。

通过上述技术方案，使得气体原料与催化剂缓速接触，使得气体原料尽可能完全催化氧化。

优选的，所述缓冲板呈漏斗状，所述缓冲板的小端相对大端远离引流挡板。