[实用新型]拉刀支撑移动装置

说明书

本实用新型公开了一种拉刀支撑移动装置，包括支架、拉刀和设置在支架上的若干个托刀架，所述支架上设有第一支撑板和拖动拉刀移动的动力装置，所述动力装置设置在所述第一支撑板一侧，所述托刀架设置在所述第一支撑板另一侧，所述拉刀一端与所述动力装置连接，另一端穿过所述第一支撑板放置在所述托刀架上。本实用新型提供的拉刀支撑移动装置拉削精度高，可自动调节托刀架高度和水平位置，稳定支撑不同长度、不同直径的拉刀，保持拉刀工作过程中始终水平。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种拉刀支撑移动装置。

背景技术

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。目前，汽车行业用到的零部件内花键大多用拉刀进行拉削形成。

现有授权公告号CN207026601U、专利名称为“一种调节托刀架高度的拉床”的中国实用新型专利公开了一种调节托刀架高度的拉床，属于开键槽设备领域，其技术方案如下，包括机架、托刀架、夹具、拉刀、拖刀机构，所述拉刀置于机架内，所述夹具固连在机架一端，所述拖刀机构设置在夹具一侧，所述托刀架设置在夹具另一侧，所述拖刀机构与机架滑动连接，所述拖刀机构与拉刀滑动连接，所述托刀架外侧设置有支架，所述托刀架与支架滑动连接，所述托刀架底部固连有弹簧，所述弹簧另一端与支架固连。

现有技术存在以下几点缺陷：1、托刀架通过支架固定连接在收集槽上，使得托刀架无法沿拉刀拖动方向滑动，对于直径较大、长度较短的拉刀，托刀架在拉削开始时可以托住拉刀，但随着拉刀的拖动，拉刀离开托刀架，因拉刀自身重力较大，很难保证水平状态，导致拉削完成后易出现花键与端面不垂直的现象，影响加工精度和效率；2、托刀架一侧设置有夹具，拉刀放置在托刀架和夹具上，托刀架底部固连有弹簧，在弹簧上方的限位框内插入多个垫片压紧弹簧，当需要调节托刀架高度抬升拉刀时，从限位框内取出垫片放到夹具内将拉刀垫起，同时限位框内垫片数量减少弹簧将托刀框抬起，使得拉刀被抬升，操作复杂，需要人工手动操作，浪费人力和时间，降低了生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运行平稳、拉削精度高的拉刀支撑移动装置，具有可自动调节托刀架高度和水平位置，稳定支撑不同长度、不同直径的拉刀，保持拉刀工作过程中始终水平的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：拉刀支撑移动装置，包括支架、拉刀和设置在支架上的若干个托刀架，所述支架上设有第一支撑板和拖动拉刀移动的动力装置，所述动力装置设置在所述第一支撑板一侧，所述托刀架设置在所述第一支撑板另一侧，所述拉刀一端与所述动力装置连接，另一端穿过所述第一支撑板放置在所述托刀架上。

通过采用上述技术方案，拉刀一端与动力装置连接，另一端穿过第一支撑板放置在托刀架上，当动力装置拖动拉刀的过程中，使得拉刀可得到多点支撑，保持水平状态，托刀架有若干个，随着拉刀的拖动，使得托刀架能始终支撑着拉刀，直至拉刀后托柄靠近第一支撑板，始终保证拉刀的水平拖动状态，避免了拉刀自身重量带来的加工误差，提高了加工精度和加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述托刀架包括固定轴和沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆有两个且关于所述拉刀的轴线对称设置在所述支架上，所述固定轴两端分别与所述支撑杆一端通过螺栓固定连接，所述支撑杆另一端固定连接有支撑座，所述支撑座底部连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动若干个所述托刀架沿所述拉刀移动方向往复运动。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动装置包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机与所述螺杆传动连接并驱动所述螺杆旋转，所述螺杆沿所述拉刀移动方向设置，所述支撑座底部与所述螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述螺杆两端架设在支撑柱上且与所述支撑柱转动连接，所述支撑柱底部固定连接有顶升气缸。