[实用新型]一种镗孔刀具直径检测装置

说明书

本实用新型涉及一种镗孔刀具直径检测装置，主要由精密长V型磁力座、千分表组成；精密长V型磁力座安装有磁力元件，其下部的精密长V型面与镗孔刀具的镗杆外径相配合，形成定位基准，精密长V型磁力座一端安装磁力开关4，另一端安装千分表。本实用新型设计专用测量装置，利用千分表读数，对工件孔径进行精准检测。节约了镗孔制造成本。主要用于不同规格的镗孔刀具在线检测和校准，改变了传统方法利用对刀具仪，需停机、卸刀检测和校准，待机辅助加工时间长的问题。镗孔刀具直径检测装置制造成本低，便携式操作，缩短了检测时间，节约了检测费用，从而降低了工件的制造成本。有广泛的推广应用价值。

技术领域

本实用新型属于在线检测领域，具体涉及一种镗孔刀具直径检测装置。特别适用于高精度孔的镗削加工。

背景技术

在机械加工制造过程中，对于镗孔刀具的直径检测和校准时，传统的做法是利用对刀仪来完成，不能实现刀具在线检测和在线校准。配置刀具检测设备对刀仪的成本较高。利用对刀仪检测和校准镗刀直径，需要待机实施“卸刀”和“重新装刀”等动作，辅助加工时间长，制造效率较低，增加了企业的制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种镗孔刀具直径检测装置，要解决的技术问题是：解决了利用对刀仪检测和校准镗刀直径，需要待机实施“卸刀”和“重新装刀”等动作，辅助加工时间长，制造效率较低，企业的制造成本高的问题。也解决了解决依赖对刀仪检测和校准镗孔刀具的成本高、耗时长的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种镗孔刀具直径检测装置，其特征在于：主要由精密长V型磁力座、千分表组成；精密长V型磁力座安装有磁力元件，其下部的精密长V型面与镗孔刀具的镗杆外径相配合，形成定位基准，精密长V型磁力座一端安装磁力开关4，另一端安装千分表。

有益效果：本实用新型设计专用测量装置，利用千分表读数，对工件孔径进行精准检测。节约了镗孔制造成本。主要用于不同规格的镗孔刀具在线检测和校准，改变了传统方法利用对刀具仪，需停机、卸刀检测和校准，待机辅助加工时间长的问题。镗孔刀具直径检测装置制造成本低，便携式操作，缩短了检测时间，节约了检测费用，从而降低了工件的制造成本。有广泛的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种镗孔刀具直径检测装置，主要由精密长V型磁力座1、千分表2组成。

镗孔刀具总成包含镗杆6、微调刀7、锁紧螺栓8、刀片9；

镗杆6一端设计7:24刀柄，安装在机械加工设备主轴上，镗杆6另一端沿径向设有螺纹通孔，用于安装微调刀7，与通孔相交的位置设有锁紧螺栓安装孔，用于安装锁紧螺栓，压紧微调刀7；微调刀7顶端设有刀片9，微调刀7底端设有内六方孔，用于调整微调刀的上下方位；

精密长V型磁力座1安装有磁力元件，其精密长V型面与镗孔刀具的镗杆外径相配合，形成定位基准10，限制四个自由度。其上方安装把手3；一端安装磁力开关4，用于与镗杆吸紧；另一端设计有安装千分表的孔，并用快换螺栓5锁紧定位。

千分表2为指针式或数显式通用千分表，千分表的触点与刀片的尖端相接触，测得刀具直径的变化量数据值，还可以在线调整刀具直径进行镗孔；

工作原理：本发明运用便携式精密长V型座，以镗孔刀具的镗杆外圆面定位，限制四个自由度。在机械加工镗削孔过程中，利用本装置对镗刀刀具直径变化量进行在线检测和校准，并利用千分表测得刀具直径的变化量数据值，在线调整刀具直径进行镗孔。即：通过手持便携式V型座相对镗杆轴向移动和圆周转动，找到刀具最大点，借助千分表读数差值，确定镗刀直径的补偿值。