[实用新型]一种等通道径角挤压模具

说明书

本实用新型专利公开了一种等通道径角挤压模具，具体涉及挤压模具的技术领域。一种等通道径角挤压模具，包括定模座板和动模座板，定模座板上设有导柱，导柱内的定模座板上设有定模垫板，定模垫板设有凹模，凹模、定模垫板和定模座板固定连接在一起，凹模的中心开有挤压通道，凹模开有与挤压通道垂直的第一挤出通道，挤压通道和第一挤出通道的连接处设有嵌块，嵌块内开有与挤压通道、第一挤出通道相互连通的弧形通道；动模座板上设有与导柱相配合的套管，套管内的动模座板上设有动模垫板，定位块的中心穿设有与凹模相配合的凸模。采用本实用新型技术方案克服了现有的等通道角挤压模具的凹模拐点处容易开裂的问题，可用于材料的挤压。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具的技术领域，特别涉及一种等通道径角挤压模具。

背景技术

等通道角挤压法因为可以制备出具有独一无二的性能的超细晶材料，从发现等通道角挤压技术开始就一直受到了材料加工领域的关注，但是传统的等通道角挤压法因等通道角挤压模模具的机械化程度低，试样在每次挤压之后，无论试样后续是否需要再次挤压，都需要将试样从等通道角挤压模具的凹模中取出并重新对于坯料进行装填，这白白的浪费了很多的时间。同时，在等径角挤压模的挤压凹模的拐点处，凹模易出现开裂，磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种等通道径角挤压模具，以解决现有的等通道角挤压模具的凹模拐点处容易开裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种等通道径角挤压模具，包括定模座板和动模座板，

所述定模座板上设有导柱，所述导柱内的定模座板上设有定模垫板，所述定模垫板上设有凹模，所述凹模、定模垫板和定模座板固定连接在一起，所述凹模的中心开有挤压通道，所述凹模的一侧开有与挤压通道垂直的第一挤出通道，所述挤压通道和第一挤出通道的连接处设有嵌块，所述嵌块内开有与挤压通道、第一挤出通道相互连通的弧形通道；

所述动模座板上设有与导柱相配合的套管，所述套管内的动模座板上设有动模垫板，所述动模垫板上定位块，所述定位块、动模垫板和动模座板的相同位置处连接有螺钉，所述定位块的中心穿设有与凹模相配合的凸模。

技术方案的原理及效果：本方案采用凹模与嵌块共同配合形成等通道径角挤压法所需的工作通道，将极易发生破坏的凹模拐点处单独制作成嵌块，有利于提高凹模拐点处的强度和稳定性，从而延长了凹模的整体使用寿命。

进一步的，所述凹模外还包覆有预应力套块，所述预应力套块上还开有与挤压通道连通的第二挤出通道，所述预应力套块、定模垫板和定模座板的相同位置处连接有螺钉。

通过上述设置，采用双层组合的凹模结构，可延长凹模的使用寿命，避免了在等径角挤压的过程中凹模容易产生的纵向裂纹的情况。

进一步的，所述第二挤出通道的横截面形状是梯形，所述第二挤出通道的尺寸由左至右逐渐增大。

通过上述设置，便于将挤压的材料推出，提升了加工的连续性和效率。

进一步的，所述嵌块、凹模和预应力套块的相同位置处穿设有螺杆，所述凹模和预应力套块上开有供嵌块滑动的更换通道，所述更换通道与挤压通道相互垂直。

进一步的，所述更换通道内设有凹槽，所述凹槽位于挤压通道正下方，所述嵌块底部设有与凹槽相配合的橡胶凸起。

通过上述设置，借助螺杆可实现了嵌块的安装与更换，同时利用凸起可实现嵌块的定位，提高了加工的效率。

进一步的，所述凸模的长径比为6，所述凸模由强度为T10A的钢制成。

通过上述设置，有效的降低了挤压力对凸模的影响，利于等径角挤压时材料的流动成型，延长了凸模的使用寿命。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：