[实用新型]辊环装配组件

说明书

本实用新型涉及一种辊环装配组件，包括辊轴，所述辊轴外套设有锥套，所述锥套上同轴固定安装有垫片和辊环，所述辊环和垫片接触设置，所述辊环的外圆周面上周向设置有孔型，所述孔型中心线与辊环的两端端面均平行设置，且孔型中心线到辊环两端端面的垂直距离相等。本实用新型明显降低了辊环消耗；在此基础上，考虑到优化了辊环选型，厚度减小后，增加的垫片，用于弥补辊环厚度减小的空隙，保证了原有的功能不变，不影响实际使用效果，达到了减少辊环消耗，降低生产成本；且孔型中心线到辊环两端端面的垂直距离相等，也解决了现场辊环装配需要确认使用面的麻烦问题。

技术领域

本实用新型涉及高线轧钢生产的辊环技术领域，尤其是涉及一种辊环装配组件。

背景技术

随着国内钢铁行业的迅猛发展，国内钢铁市场的需求扩张，高速线材产线的产量迅速扩张。目前高速线材产线中摩根型预精轧机组的17机架使用的碳化钨辊环规格为Ф230，具体相应尺寸：最大直径Ф228.34mm，厚度71.7mm，内孔Ф130mm，根据不同规格要求配置不同的孔型。碳化钨辊环使用模式为按照一定的过钢量进行更换，现场实际上是在不换规格的前提下，每2天更换一次，假如更换规格，需要使用不同的孔型，再需要更换17机架辊环。根据设备特性，一台机架需要一对辊环，每次更换下来，在专用的磨床上进行外径修磨，再配置上原有的孔型，此过程中，富裕的部分也是随之修磨掉，起不到一点使用效果。一片辊环从新辊环到报废基本上可以使用20-22轮次。

但是，摩根高线的17机架辊环，其所有配辊从Ф5.5-17mm都是配置一个椭圆孔型(其中Ф12mm的17机架空过)，如图1所示，而配置2个孔型，核对最小规格Ф5.5mm，其配置孔型在辊环宽度上空间也不够，因轧制中心线不能变动，必须保证辊环配置的孔型中心线到辊环边缘的距离为22.225mm，所以另一侧富余量较大，因碳化钨辊环价格昂贵，也就造成了事实上的较大浪费。

事实上，很多摩根产线生产的规格基本在Ф5.5-16.0mm，也就是说除了Ф12.0mm以外，摩根产线的17机架一直需要使用，导致该机架的辊环一直存在浪费现象。目前17机架的辊环配置一个椭圆孔型，假如配置2个同样的椭圆孔型，根据孔型配置规律，生产的产品规格越大，则在17机架配置的椭圆孔型尺寸越大，所以配置在17机架的Ф5.5mm的孔型宽度最小，为此，尝试在此辊环上配置2个Ф5.5mm的椭圆孔型，其Ф5.5mm孔型尺寸为：椭圆孔型的长度为31.26mm，把此孔型配到原有的辊环上，其配置图如图2：从配辊图可以看出，配置2个Ф5.5mm椭圆孔型，中间部分存在交叉重叠，重叠部分4.01mm(31.26-【71.7-(22.225*2)】＝4.01)，所以如此配辊，没法使用。为此考虑在保证孔型中心线到辊环边缘的距离22.225mm不改变的前提下，优化辊环规格的选型。

现场辊环安装到机架上时必须保证孔型中心线到辊环边缘距离为22.225mm的一面安装在机架面板那侧，否则改变了轧制中心线，无法生产，可孔型中心线到辊环两侧边缘的距离不等，现场辊环装配需要确认使用面，安装较为麻烦，容易出错。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服摩根高线现有的17机架辊环配置存在明显浪费的问题，提供一种辊环装配组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊环装配组件，包括辊轴，所述辊轴外套设有锥套，所述锥套上同轴固定安装有垫片和辊环，所述辊环和垫片接触设置，所述辊环的外圆周面上周向设置有孔型，所述孔型中心线与辊环的两端端面均平行设置，且孔型中心线到辊环两端端面的垂直距离相等。