[实用新型]一种汽车部件注塑模具的脱料机构

说明书

本实用新型公开了一种汽车部件注塑模具的脱料机构，涉及注塑模具领域，包括安装架，所述安装架的内侧连接有上模，且上模的下方设置有下模，所述下模的内部设置有顶针，且顶针的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有安装板，且安装板的下方安装有第二气缸，所述安装架的一侧设置有固定架，且固定架的顶端安装有电机。本实用新型通过设置的安装架、上模、下模、顶针、第一气缸、安装板、第二气缸、固定架、电机、转动块、转动臂和夹爪，实现了当模具纵向注塑的时候，利用顶针将模具顶出之后，可以启动电机，使得转动臂带动夹爪转动，转动臂来到模具上方利用夹爪将其夹持，然后继续转动将其带走，使其脱模，方便快捷，脱模快速。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种汽车部件注塑模具的脱料机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具脱料机构大多使用顶针将模具顶出，但是如果模具采用纵向注塑，那么即使使用顶针也不一定将其完全顶出，且现有的模具脱料后无法冷却效果不佳，冷却后需要人为将其进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的注塑模具脱料机构大多使用顶针将模具顶出，但是如果模具采用纵向注塑，那么即使使用顶针也不一定将其完全顶出，且现有的模具脱料后无法冷却效果不佳，冷却后需要人为将其进行收集的问题，提供一种汽车部件注塑模具的脱料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车部件注塑模具的脱料机构，包括安装架，所述安装架的内侧连接有上模，且上模的下方设置有下模，所述下模的内部设置有顶针，且顶针的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有安装板，且安装板的下方安装有第二气缸，所述安装架的一侧设置有固定架，且固定架的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转动块，且转动块的一侧连接有转动臂，所述转动臂的一端安装有夹爪，所述固定架顶端的一侧连接有喷头，且固定架内侧的底端设置有集水仓，所述集水仓的顶端设置有运输床，且集水仓的一侧安装有水泵，所述固定架的内侧安装有冷却风机。

优选地，所述下模与安装架通过第二气缸活动连接，所述顶针与下模通过第一气缸活动连接，所述第二气缸的数量为两组，两组所述第二气缸等距分布在安装板的底端。

优选地，所述电机的输出端贯穿安装架并延伸至其内侧，且电机与转动块通过联轴器可拆卸连接，所述转动块与固定架通过轴承转动连接。

优选地，所述水泵的输出端连接有输出管，且输出管贯穿集水仓并延伸至其内部，所述集水仓的外侧连接有控制阀，所述水泵的输入端连接有输入管。

优选地，所述冷却风机的数量为两组，两组所述冷却风机关于固定架的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述运输床的一端设置有收集箱，且收集箱为无顶中空的矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的安装架、上模、下模、顶针、第一气缸、安装板、第二气缸、固定架、电机、转动块、转动臂和夹爪，实现了当模具纵向注塑的时候，利用顶针将模具顶出之后，可以启动电机，使得转动臂带动夹爪转动，转动臂来到模具上方利用夹爪将其夹持，然后继续转动将其带走，使其脱模，方便快捷，脱模快速。

2、本实用新型通过设置的喷头、集水仓、运输床、冷却风机和水泵，实现了当模具被取出放置在运输床上的时候，喷头会对其进行冷却，风机会加快水分干燥，水分蒸发快速，冷却速度加快，冷却效果更好，被运输床带动移动之后，模具直接进入收集箱内，减少人工参与，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；