[实用新型]一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置

说明书

本实用新型涉及煤矿一通三防领域，具体为一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置。此装置包括分别安装在综掘机截割臂两侧且与除尘介质管路连接在一起的喷头架，以及安装在喷头架上的若干个喷头。其中喷头架包括焊接在一起的圆弧形的喷头固定板、侧向挡板一、侧向挡板二、顶部挡板、底座和若干个导流板。此装置将喷头安装在圆弧状的喷头固定板上，使得喷头喷出的除尘介质呈扇形散布在截割头截割煤岩区域，及其正下方的落煤岩区域。圆弧状喷头固定板的设计方式，可大大缩短侧向喷雾装置的长度，从而避免堆积煤岩对喷头造成埋压。

技术领域

本实用新型涉及煤矿一通三防领域，具体为一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置。

背景技术

在煤矿综合机械化掘进工作面施工过程中，最大的粉尘来源为综掘机截割头破碎煤岩的环节。为了有效控制此环节产生的粉尘，绝大多数综掘机都安装了内喷雾装置和外喷雾装置。由于内喷雾装置都安设在截割头的截齿旁边，在破碎煤岩的过程中很容易受到煤岩颗粒的冲击，或被损坏，或被堵塞，很难发挥除尘效果，因此该装置一般都被弃之不用。而外喷雾装置一般安设在截割头后方1～2米范围内的截割臂上，包括一个长条形顶部喷雾装置和两个长条形的侧向喷雾装置。外喷雾装置的除尘效果取决于喷雾覆盖范围能否对截割头截割煤岩区域，及其正下方的落煤岩区域形成有效包裹；为达到理想的包裹效果，往往需要加大顶部喷雾装置和侧向喷雾装置的长度。而在综掘机破碎巷道底板煤岩的过程中，由于大量的破碎煤岩堆积在截割头后方1～2米范围内，导致长条形侧向喷雾装置下半部分的喷头被埋压；随着截割臂的左右摆动，被埋压的喷头很容易受到周边煤岩颗粒的冲击，从而被损坏或堵塞，进而影响整体的除尘效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置。此装置将喷头安装在圆弧状的喷头固定板上，使得喷头喷出的除尘介质呈扇形散布在截割头截割煤岩区域，及其正下方的落煤岩区域。圆弧状喷头固定板的设计方式，可大大缩短侧向喷雾装置的长度，从而避免堆积煤岩对喷头造成埋压。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种综掘机机载式侧向除尘喷头装置，包括分别安装在综掘机截割臂两侧且与除尘介质管路连接在一起的喷头架，以及安装在喷头架上的若干个喷头，所述喷头架包括焊接在一起的圆弧形的喷头固定板、侧向挡板一、侧向挡板二、顶部挡板、底座和若干个导流板；所述喷头安装在喷头架的喷头固定板上。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷头固定板呈圆弧形板状结构，其厚度为4～14mm；所述喷头固定板的前侧面呈圆弧形，其半径为100～300mm，弧度为50～90度，弧长为150～250mm，宽度为30～100mm；所述喷头固定板的后侧面呈圆弧形，并与前侧面同轴线设置，其半径较前侧面小4～14mm；所述喷头固定板的顶面呈长方形，其宽度方向与前侧面的轴线重合；所述喷头固定板的底面呈长方形，并与顶面呈垂直式设置；所述喷头固定板的左侧面和右侧面均呈圆环式设置，且均与前侧面呈垂直式设置；所述喷头固定板前侧面的纵向几何中心由上向下均匀布置有3～8个圆形的螺纹通孔一，所述螺纹通孔一的轴线均与喷头固定板前侧面的轴线重合，且与喷头固定在一起。

本实用新型的进一步改进在于，所述侧向挡板一呈平面板状结构，其厚度为4～14mm，且其后侧面与喷头固定板的右侧面焊接在一起；所述侧向挡板一的左侧面呈圆弧形，其半径较喷头固定板前侧面的半径大10～30mm，且与喷头固定板的前侧面呈同轴线式布置；所述侧向挡板一的顶面、底面和右侧面均呈长方形，且顶面和底面分别与右侧面垂直，所述侧向挡板一的顶面与喷头固定板的顶面相重合，所述底面与喷头固定板前侧面的下部边缘相重合，所述右侧面与喷头固定板的底面相重合；所述侧向挡板二的结构和尺寸均与侧向挡板一相同，且与侧向挡板一呈对称式布置在喷头固定板的左侧，所述侧向挡板二的前侧面与喷头固定板的左侧面焊接在一起。