[实用新型]一种齿轮材料锻造设备

说明书

本实用新型公开了一种齿轮材料锻造设备，包括下磨具，下磨具的底部固定设有支撑座，下磨具上活动设有上模具，上模具的中部设有浇注口，下磨具的中部设有齿轮成型腔，齿轮成型腔内设有排料装置，排料装置包括挤压盘，齿轮成型腔的底部设有与挤压盘配合的凹槽，挤压盘的底部设有挤压柱，挤压柱固定连接挤压板，挤压柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别连接挤压板和支撑座，挤压板的两侧均设有限位滑块，支撑座上设有与限位滑块配合的限位滑槽，两个限位滑块上均固定设有限位柱，上模具上设有与限位柱配合的限位孔。本实用新型通过限位柱配合限位孔，方便将下磨具放置在下磨具上，并且在弹簧的回缩下，可以将齿轮弹出，便于取料。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮材料锻造设备。

背景技术

在很多的机器中都需要通过齿轮进行传动，因此齿轮的应用很广泛，现有的齿轮在生产的过程中，一般都是先通过锻造装置将齿轮材料先锻造成齿轮毛胚，然后在进行后期加工，最终形成合格的齿轮。

现有的齿轮锻造装置一般都是采用模具进行注塑的方式进行锻造的，而现有的模具的上下模在安装时，容易出现错位的情况，容易导致锻造不良的情况，并且在齿轮成型后，由于齿轮外侧具有大量的齿，因此不易将成型的齿轮从，模具内取出，为此，我们提出一种齿轮材料锻造设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮材料锻造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮材料锻造设备，包括上模具和下磨具，所述下磨具的底部固定设有支撑座，所述下磨具上活动设有上模具，所述上模具的中部设有浇注口，所述下磨具的中部设有齿轮成型腔，所述齿轮成型腔内设有排料装置，所述排料装置包括挤压盘、挤压柱、挤压板、弹簧、限位滑块、限位滑槽、限位柱和限位孔，所述齿轮成型腔的底部设有与挤压盘配合的凹槽，所述挤压盘的底部固定设有挤压柱，且挤压柱贯穿下磨具和支撑座，所述挤压柱固定连接挤压板，所述挤压柱上套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接挤压板和支撑座，所述挤压板的两侧均设有限位滑块，所述支撑座上设有与限位滑块配合的限位滑槽，两个所述限位滑块上均固定设有限位柱，且限位柱贯穿下磨具和支撑座，所述上模具上设有与限位柱配合的限位孔。

优选地，所述上模具和下磨具内均设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却槽、出水孔和进水孔，所述上模具和下磨具内均铺设有冷却槽，且冷却槽为螺旋状，所述冷却槽的一端设有出水孔，所述冷却槽的另一端设有进水孔。

优选地，所述出水孔和进水孔上均固定设有连接头，两个所述连接头外接水管。

优选地，所述上模具的两侧均设有提拉柱，两个所述提拉柱上均套设有隔热套。

优选地，所述上模具的底部两侧均固定设有固定卡块，所述下磨具上设有与固定卡块配合的固定卡槽。

优选地，所述浇注口的底部设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过将上模具的限位孔对准限位柱，使得限位柱插入限位孔内，然后上模具下降对限位柱向下挤压，使得限位柱带动限位滑块在限位滑槽内下移，限位滑块在带动挤压板下移，使得挤压板拉动弹簧拉伸，而挤压板通过挤压柱，使得挤压盘进入凹槽内，然后可以通过浇注口浇注齿轮材料，从而进行冷却成型，成型完毕后，通过手握隔热套，使得手提柱将上模具抬起，在抬起的过程中，弹簧带动回缩挤压板，使得挤压板带动限位柱和挤压盘上升，挤压盘上升则带动齿轮成型件上升，从而方便从齿轮成型腔内取出齿轮成型件，同时在对上模具抬起和下降时，可以时刻保证上模具不会错位，使得齿轮浇注成型效果更好，便于使用。